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La serigrafía funciona muy bien para imprimir diseños sobre todo tipo de superficies, desde tejidos hasta plástico y metal. ¿Pero qué es realmente lo que hace o deshace un buen trabajo de impresión? La rasqueta. Esta herramienta sencilla tiene un gran impacto en la forma en que se deposita la tinta, en el aspecto final de la impresión y en la rapidez con que se realizan los trabajos en producción. Encontrar la rasqueta adecuada no siempre es fácil, ya que hay muchas opciones disponibles. Los distintos materiales son importantes, el nivel de dureza cambia bastante las cosas, y también pueden influir las diferencias de tamaño. Los talleres de impresión suelen dedicar tiempo a probar diversas rasquetas antes de decidirse por una que funcione mejor para sus necesidades específicas.
Comprender cómo elegir el rasero adecuado para diferentes aplicaciones de serigrafía es fundamental para lograr resultados óptimos. Este artículo describe las mejores prácticas que guían a los impresores en la selección de raseros adaptados a sus necesidades específicas de impresión.
Comprensión de las bases del rasero
Tipos de hojas y materiales de los raseros
Los raseros vienen con hojas fabricadas en diversos materiales tales como poliuretano, caucho natural y mezclas compuestas. Las hojas de poliuretano ofrecen una excelente resistencia química y durabilidad, lo cual las hace ideales para tintas a base de solvente. Las hojas de caucho natural proporcionan una superior recogida y liberación de tinta, adecuadas para tintas a base de agua y plastisol.
La elección del material correcto para la hoja depende del tipo de tinta, del sustrato de impresión y del acabado deseado.
Importancia del durometro (dureza)
La dureza de una hoja de goma se mide normalmente en la escala Shore A. Las hojas más blandas, que suelen estar entre 60 y 70 en esta escala, tienden a flexionarse más contra la malla de la pantalla y la superficie sobre la que se imprime. Esta flexibilidad produce depósitos de tinta más gruesos, ideales para telas rugosas o tintas especiales que requieren una cobertura adicional. Por otro lado, las hojas más duras, con una dureza entre 80 y 90 Shore A, generan capas de tinta mucho más finas. Estas son ideales para diseños detallados y mallas con muchos orificios pequeños, ya que permiten imprimir sin emborronar los detalles. Los impresores suelen elegir según el tipo de trabajo, equilibrando las necesidades de cobertura y los requisitos de calidad de impresión.
Ajustar la dureza de la cuchilla a los requisitos de impresión asegura una cobertura uniforme de tinta e imágenes nítidas.
Ajuste de las características de la racleta a las aplicaciones de impresión
Selección del tamaño y forma para precisión y cobertura
Enjugador de goma el tamaño afecta la cantidad de tinta que se extiende y la facilidad de manejo. Las cuchillas más largas cubren áreas más anchas rápidamente, aumentando la velocidad de producción para impresiones grandes. Las cuchillas más estrechas ofrecen mayor control para trabajos detallados o a pequeña escala.
La forma de la hoja —borde cuadrado, redondo o biselado— también influye en la calidad de la impresión. Los bordes cuadrados producen líneas nítidas, los bordes redondos generan impresiones más suaves, y los bordes biselados reducen el desgaste de las mallas en operaciones de alta velocidad.
Considerar el sustrato de impresión y el tipo de tinta
Diferentes sustratos como textiles, plásticos, vidrio o metal requieren opciones específicas de rasquetas. Para telas flexibles, las hojas más blandas evitan daños y garantizan una distribución uniforme de la tinta. Para superficies rígidas, las hojas más firmes facilitan una aplicación consistente.
La viscosidad y los tiempos de secado de la tinta también influyen en la selección de la rasqueta. Tintas espesas o que se secan lentamente pueden beneficiarse de hojas más blandas para una mejor recogida, mientras que las tintas de secado rápido suelen requerir hojas más firmes para una deposición rápida y limpia.
Prácticas óptimas de Mantenimiento y Reemplazo
Inspección periódica y reemplazo de la hoja
Las hojas de las rasquetas se desgastan con el tiempo, volviéndose astilladas, redondeadas o irregulares, lo cual degrada la calidad de impresión. La inspección regular en busca de daños y el reemplazo oportuno son fundamentales.
Algunos profesionales recomiendan reemplazar las cuchillas cada varias miles de impresiones o cuando aparezcan defectos visibles en la impresión. Mantener cuchillas de repuesto en inventario evita tiempos de inactividad durante la producción.
Limpieza y almacenamiento adecuados
Después de cada tirada de impresión, limpiar minuciosamente la cuchilla del raclet elimina la tinta residual y previene la contaminación. El uso de disolventes adecuados y compatibles con el material de la cuchilla prolonga su vida útil.
Almacenar los raclets en posición horizontal y evitar la exposición a la luz solar directa o temperaturas extremas preserva la flexibilidad y la integridad de la forma de la cuchilla.
Preguntas frecuentes
¿Cómo elijo la durometría correcta para mi raclet?
Considere su densidad de malla y tipo de tinta: cuchillas más blandas para mallas gruesas y tintas espesas, cuchillas más duras para detalles finos e impresiones con tintas delgadas.
¿Se puede utilizar un solo raclet para múltiples sustratos?
Aunque existen algunos limpiaparabrisas versátiles, es mejor adaptar las características de la hoja a cada sustrato para obtener resultados óptimos.
¿Con qué frecuencia debo reemplazar las cuchillas de mi raclet?
Reemplace las cuchillas cuando note problemas de calidad en la impresión o desgaste físico; es común reemplazarlas periódicamente cada few mil impresiones.
¿Qué métodos de limpieza prolongan la vida útil del raclo?
Utilice disolventes compatibles y limpie inmediatamente después de usar; evite productos químicos agresivos que puedan degradar los materiales de la cuchilla.