چه انواع مختلفی وجود دارد چاپ سیلکاسکرین جوده و تأثیر آن بر چاپ نهایی چیست؟
چاپ سیلک اسکرین یک روش محبوب برای اعمال طرحها روی مواد مختلف است و نوع برنج چاپ صفحه ای استفادهشده نقش مهمی در نتیجه نهایی دارد. از پارچه و کاغذ تا پلاستیک و فلز، هر مادهای نیازمند نوع خاصی از جوهر چاپ سیلک اسکرین است تا چسبندگی، دوام و ظاهر مطلوب را تضمین کند. درک انواع مختلف برنج چاپ صفحه ای و تأثیر آنها بر چاپ نهایی، کلیدی است برای دستیابی به نتایج با کیفیت، چه برای پروژههای شخصی و چه برای تولید حرفهای. این راهنما به انواع اصلی جوهر چاپ سیلک اسکرین، ویژگیهای آنها و نحوه تأثیرشان بر ظاهر، لمس و عملکرد چاپ میپردازد.
جوهر چاپ سیلک اسکرین پایهای آبی
جوهر چاپ سیلک اسکرین پایهای آبی یکی از رایجترین و چند منظورهترین نوعهاست که به دلیل دوستداری از محیط زیست و پایانه نرم مورد ارزیابی قرار میگیرد. این جوهر عمدتاً با آب به عنوان حلال اصلی ساخته میشود و حاوی رنگدانهها، چسبندهها و افزودنیهایی است که به چسبیدن آن به مواد کمک میکنند.
چگونه کار میکند : در صورت استفاده از جوهر پایهای آبی روی مواد متخلخل مانند پنبه یا کاغذ، جوهر به جای قرار گرفتن روی سطح، در آن نفوذ میکند. این جوهر از طریق تبخیر خشک میشود، به این ترتیب که آب تبخیر شده و رنگدانهها و چسبندهها طرح مورد نظر را تشکیل میدهند.
تاثیرات روی چاپ نهایی :
- احساس : یک پایان دادن نرم و قابل تنفس ایجاد میکند که با ماده ترکیب میشود و آن را برای پوشاک که راحتی اهمیت دارد، ایدهآل میکند. برخلاف برخی جوهرهای دیگر، لایهای ضخیم و سفت ایجاد نمیکند.
- روشنی : روی مواد روشن رنگ به خوبی کار میکند اما ممکن است روی پارچههای تیره کمرنگ به نظر برسد مگر اینکه با افزودنیهای غیر شفاف ترکیب شود.
- استحکام : اگرچه برای استفادههای غیررسمی دوام کافی را دارد، اما ممکن است پس از شستوشهای مکرر کمی پس بزند، به خصوص اگر به درستی پخته نشود. پخت حرارتی (با اتو یا دستگاه خشککن) مقاومت شستوشی آن را بهبود میبخشد.
- دوست داشتنی به محیط زیست : تولید کمتر مواد مضر فرار میکند و تمیز کردن آن با آب آسانتر است، به همین دلیل گزینهای محبوب برای پروژههای دوستدار محیط زیست محسوب میشود.
جفت کردن با رنگ پایه آبی صفحه چاپ کردن، پنبه ای، کاغذی و مواردی که ظاهر طبیعی و نرم مطلوب است، عالی است.
رنگ چاپ صفحه پلاستیسول
پلاستیسول یک رنگ محبوب برای چاپ کنندگان صفحه ای است، به خصوص برای چاپ روی پارچه. این رنگ از رزین PVC و نرم کننده ها ساخته شده است که به آن یک قوام زیاد و شبیه به ژل می دهد که تا زمانی که گرم نشود، خشک نمی شود.
چگونه کار میکند : برخلاف رنگ پایه آبی، پلاستیسول روی سطح ماده قرار می گیرد و در آن نفوذ نمی کند. این رنگ به پخت حرارتی نیاز دارد (معمولاً دمای 160–180 درجه سانتی گراد یا 320–356 درجه فارنهایت) تا رزین ذوب شود و سپس با خنک شدن به ماده بچسبد.
تاثیرات روی چاپ نهایی :
- روشنی و کدری : رنگ های جسورانه و پررنگ و کدری عالی ارائه می دهد که آن را برای پارچه های تیره که طرح باید برجسته شود، ایده آل می کند. فرمول های کدر می توانند حتی روی مواد سیاه یا کبود به خوبی پوشش دهند.
- استحکام : بسیار مقاوم در برابر شستشو و سایش، که آن را برای لباس، کیف و وسایلی که به طور مکرر استفاده می شوند، مناسب می کند. رنگ پلاستیسول به خوبی پخته شده می تواند 50 بار یا بیشتر بدون پوسیدگی یا ترک خوردن دوام بیاورد.
- احساس : نسبت به جوهر پایهآبی احساس ضخیمتر و بافتدارتری دارد، هرچند فرمولهای جدید نرمتر از نسخههای قدیمی هستند. این جوهر بهصورت طبیعی همانند جوهر پایهآبی کشیده نمیشود، بنابراین در صورت کشیدگی بیش از حد پارچه ممکن است ترک بخورد.
- چندمنظوره بودن : روی پنبه، پلیاستر و ترکیبهای آنها، همچنین برخی مواد غیرپارچهای مانند چرم به خوبی کار میکند.
جوهر پلاستیسول گزینهی اصلی برای چاپ لباس تجاری، پوشاک ورزشی و طرحهایی است که نیازمند تأثیر رنگی بالا هستند.

جوهر چاپ اسکرین دیسچارژ
جوهر دیسچارژ یک نوع جوهر تخصصی است که عمدتاً روی پارچههای پنبهای تیره استفاده میشود. این جوهر بهصورت متفاوتی نسبت به سایر جوهرها عمل میکند و رنگ اولیه پارچه را از بین میبرد و به جای آن رنگ خود را جایگزین میکند.
چگونه کار میکند : جوهر دیسچارژ حاوی مواد شیمیایی است که با گرم شدن رنگ اولیه پارچه را از بین میبرد. در مرحلهی پخت، رنگ پارچه «دیسچارژ» (برداشته) میشود و رنگدانه جوهر به پارچه پیوند میخورد و ظاهری نرم و با رنگ پریده ایجاد میکند.
تاثیرات روی چاپ نهایی :
- زیبایی : ایجاد ظاهری کهنسال و خستهشده که بسیاری آن را جذاب میدانند. رنگ با پارچه ترکیب شده و در نتیجه نتیجهای نرمتر از جوهر پلاستیسول ایجاد میکند.
- سازگاری با پارچه : بهترین نتیجه را روی پنبه ۱۰۰ درصد میدهد. ممکن است روی الیاف سنتزی (مانند پلیاستر) به خوبی عمل نکند و منجر به نتایج ناهموار شود.
- استحکام : با درمان مناسب دوام خوبی دارد اما ممکن است کمی با گذشت زمان پدیدار شود که این امر ظاهر کهنسال را تقویت میکند. نسبت به جوهر پلاستیسول مقاومت کمتری در برابر شستوشی سخت دارد.
- دوست داشتنی به محیط زیست : حاوی مواد شیمیایی کمتری نسبت به برخی جوهرهای مبتنی بر حلال است اما همچنان در هنگام استفاده باید از تهویه مناسب برخوردار باشد.
جوهر چاپ سیلک اسکرین دیسچارژ برای تیشرتهای سبک رترو، کالاهای مربوط به گروههای موسیقی و طرحهایی که ظاهری نرم و کهنسال مورد نظر است، محبوب است.
جوهر چاپ سیلک اسکرین مبتنی بر حلال
جوهر چاپ سیلک اسکرین مبتنی بر حلال برای مواد غیرمتخلخل مانند پلاستیک، فلز، شیشه و وینیل طراحی شده است. این جوهر حاوی حلالهایی است که به آن کمک میکند تا به سطوح صاف و غیرجاذب بچسبد.
چگونه کار میکند : حلالهای موجود در جوهر به طور کمی سطح ماده را حل یا اچ کرده و اجازه میدهند تا جوهر به خوبی بچسبد. پس از اعمال، حلالها تبخیر شده و یک سطح خشک و مقاوم باقی میگذارند. خشک کردن میتواند به صورت هوازده یا با استفاده از گرما انجام شود تا فرآیند را تسریع کند.
تاثیرات روی چاپ نهایی :
- چسبندگی : چسبندگی قوی به مواد غیرمتخلخل فراهم میکند، جایی که جوهرهای پایه آبی یا جوهرهای پلاستیزول از سطح بلند میشوند. به خوبی روی پیویسی، آکریلیک، پلیپروپیلن و فلز کاربرد دارد.
- استحکام : در برابر آب، مواد شیمیایی و سایش مقاوم است و برای قطعات صنعتی، تابلوهای بیرونی و ظروف پلاستیکی مناسب است.
- روشنی : رنگهای پررنگ و دوامپذیری ارائه میدهد که حتی در محیطهای بیرونی نیز از پوسیدگی در امان میمانند.
- ملاحظات : در حین اعمال، بخارات قوی تولید میکند که نیازمند تهویه مناسب است. برای موادی که با غذا یا پوست تماس پیدا میکنند مناسب نیست، زیرا برخی از حلالها میتوانند سمی باشند.
جوهر پایه حلال برای چاپ روی تابلوهای پلاستیکی، صفحات فلزی و سایر سطوح سخت و غیرمتخلخل ضروری است.
جوهر چاپ سرندی فوتونساز
جودهای چاپ اسکرین خشکشونده با نور ماوراء بنفش یک جایگزین مدرن و دوستدار محیط زیست نسبت به جوهرهای پایه حلال است. این جوهر فوراً خشک (پخته) میشود وقتی در معرض نور ماوراء بنفش (UV) قرار میگیرد، بجای اینکه به تبخیر حلال یا گرما متکی باشد.
چگونه کار میکند : جوهر حاوی مواد فوتواینیسیتور است که نسبت به نور ماوراء بنفش واکنش نشان میدهند و باعث میشوند جوهر در عرض چند ثانیه سفت (پلیمریزه) شود. این فرآیند خشککننده سریع نیاز به زمان خشککردن را حذف میکند.
تاثیرات روی چاپ نهایی :
- سرعت : فوراً خشک میشود و برای تولید با حجم بالا که بهرهوری در آن اصلی است، ایدهآل است. زمان انتظار بین چاپها را کاهش میدهد.
- چسبندگی : به خوبی به انواع مواد چسبیده میشود، از جمله پلاستیک، فلز، شیشه، کاغذ و پارچه. روی سطوح متخلخل و غیرمتخلخل کار میکند.
- استحکام : یک پوشش سفت و مقاوم در برابر خراش ایجاد میکند که نسبت به آب، پرتوهای ماوراء بنفش و مواد شیمیایی مقاوم است. مناسب استفاده در فضای باز و اقلامی که باید در برابر استفاده شدید مقاومت کنند.
- دوست داشتنی به محیط زیست : حاوی ترکیبات آلی فرار (VOCs) یا حلال نیست و در مقایسه با جوهرهای پایه حلال، بخارات کمتری تولید میکند و ضایعات کمتری دارد. در صورتی که به عنوان چنین برچسب گذاری شود، برای مواد در تماس با مواد غذایی ایمن است.
جفت کننده UV برای چاپ اسکرین در بستهبندی، نشانهگذاری، الکترونیک و هر پروژهای که نیاز به تولید سریع و نتایج مقاوم استفاده میشود.
جفت کننده اپوکسی و رنگ چاپ اسکرین
جفت کنندههای اپوکسی و رنگ برای سطوح سخت و غیرمتخلخل مانند فلز، شیشه و سرامیک طراحی شدهاند. آنها یک روکش سخت و براق ایجاد میکنند که در برابر سایش و آسیب بسیار مقاوم است.
چگونه کار میکند رنگ دما-پخت با حرارت (پخت در دمای بالا) پخته میشود و یک پوشش شیشهای ایجاد میکند. جفت کننده اپوکسی از دو قسمت (رزین و هاردنر) تشکیل شده که با هم ترکیب شده و در دمای محیط یا با استفاده از حرارت، یک پیوند قوی و مقاوم در برابر مواد شیمیایی ایجاد میکنند.
تاثیرات روی چاپ نهایی :
- پایان رنگ به یک پایان براق و صاف خشک میشود، در حالی که جفت کننده اپوکسی یک پوشش ضخیم و مقاوم ارائه میدهد که میتواند براق یا مات باشد. هر دو یک ظاهر حرفهای و با کیفیت بالا فراهم میکنند.
- استحکام در برابر خراش، مواد شیمیایی و تغییرات دما بسیار مقاوم است. رنگ دما-پخت اغلب برای ظروف شیشهای، تابلوهای فلزی و فنجانهای سرامیکی استفاده میشود که باید در برابر شستشو و حرارت مقاومت کنند.
- چسبندگی : به سطوح سخت میچسبد و از پوسته شدن یا ترد شدن چاپ حتی در استفاده شدید جلوگیری میکند.
- درخواست : نیازمند مخلوط کردن دقیق (برای اپوکسی) یا پخت دقیق با گرما (برای اِنامل) است و بنابراین برای چاپگرهای با تجربه مناسبتر است.
این جوهرها برای قطعات صنعتی، ظروف شیشهای و اقلام تزئینی که به یک روکش مقاوم و طولانیمدت نیاز دارند، ایدهآل هستند.
سوالات متداول
آیا میتوانم انواع مختلف جوهر چاپ سیلک را با هم ترکیب کنم؟
این کار توصیه نمیشود، زیرا جوهرهای مختلف ترکیبات شیمیایی متفاوتی دارند. ترکیب کردن آنها میتواند باعث چسبندگی ضعیف، مشکلات در پخت یا ناسازگاری رنگ شود. بهتر است برای هر پروژه تنها از یک نوع جوهر استفاده کنید.
بهترین جوهر چاپ سیلک برای پارچههای کشی مثل اسپندکس کدام است؟
از جوهر پلاستیسول یا جوهر پایه آبی انعطافپذیر که برای مواد کشی طراحی شده استفاده کنید. این جوهرها حاوی افزودنیهایی هستند که به آنها اجازه میدهد بدون ترک خوردن کشیده شوند.
چگونه بفهمم که جوهر چاپ سیلک به خوبی پخته شده است؟
برای جوهر پختشونده با گرما، از یک دماسنج استفاده کنید تا مطمئن شوید ماده به دمای توصیهشده میرسد. برای جوهر پختشونده با UV، مطمئن شوید پس از قرار گرفتن در معرض نور UV چاپ سفت و بدون چسبندگی باشد. آزمون چسب (برداشتن چسب از روی چاپ) نیز میتواند چسبندگی را بررسی کند—هیچ جوهری نباید از سطح جدا شود.
استفاده از جوهر پختشونده با UV بهتر از جوهر پایه حلال برای پلاستیک است؟
جوهر پختشونده با UV اغلب برای پلاستیک بهتر است زیرا سریعتر پخت میشود، بدون بخار است و دوستدار محیط زیست است. همچنین این جوهر به خوبی به اکثر پلاستیکها میچسبد و از آنها آسیبی نمیبیند.
آیا میتوان از جوهر چاپ سیلکاسکرین روی چوب استفاده کرد؟
بله، برای چاپ روی چوب از جوهر چاپ سیلکاسکرین پایه آبی یا آکریلیک استفاده کنید. ماهیت متخلخل چوب اجازه میدهد جوهر جذب شود، اما درزگیری سطح چوب قبل از چاپ میتواند چسبندگی را بهبود داده و از رنگ ریختن جلوگیری کند.
فهرست مطالب
- جوهر چاپ سیلک اسکرین پایهای آبی
- رنگ چاپ صفحه پلاستیسول
- جوهر چاپ اسکرین دیسچارژ
- جوهر چاپ سیلک اسکرین مبتنی بر حلال
- جوهر چاپ سرندی فوتونساز
- جفت کننده اپوکسی و رنگ چاپ اسکرین
-
سوالات متداول
- آیا میتوانم انواع مختلف جوهر چاپ سیلک را با هم ترکیب کنم؟
- بهترین جوهر چاپ سیلک برای پارچههای کشی مثل اسپندکس کدام است؟
- چگونه بفهمم که جوهر چاپ سیلک به خوبی پخته شده است؟
- استفاده از جوهر پختشونده با UV بهتر از جوهر پایه حلال برای پلاستیک است؟
- آیا میتوان از جوهر چاپ سیلکاسکرین روی چوب استفاده کرد؟