EN
Silkkipainatuksessa on erinomainen tapa tulostaa suunnitelmia kaikenlaisille pinnoille, olipa kyseessä kangas, muovi tai metalli. Mitä todella tekee tai rikkoo hyvän painotyön? Räätä. Tämä yksinkertainen työkalu vaikuttaa suuresti siihen, miten mustetta levitetään, miltä lopullinen painos näyttää ja kuinka nopeasti asioita saadaan valmiiksi tuotannossa. Oikean räädän löytäminen ei aina ole helppoa, koska vaihtoehtoja on niin paljon. Eri materiaalit vaikuttavat, kovuustaso muuttaa asioita melko paljon, ja koot voivat myös vaikuttaa tuloksiin. Painotalot käyttävät usein aikaa testatakseen eri räätiä ennen kuin löytävät yhden, joka toimii parhaiten heidän tiettyihinsä tarpeisiin.
Ymmärtää, kuinka oikean squeegeen valinta erilaisiin silkkipainotuksiin vaikuttaa tuloksiin, on tärkeää optimaalisten tulosten saavuttamiseksi. Tässä artikkelissa käydään läpi parhaita käytäntöjä, jotka ohjaavat painonvalmistajia valitsemaan squeegeet, jotka vastaavat heidän tiettyjä painotarpeitaan.
Squeegeen perusteiden ymmärtäminen
Squeegeeterien tyypit ja materiaalit
Squeegeet sisältävät terät, jotka on valmistettu eri materiaaleista, kuten polyuretaanista, luonnonkumista ja komposiittiseoksista. Polyuretaaniterät tarjoavat erinomaisen kemiallisen kestävyyden ja kestävyyden, mikä tekee niistä ideaaliset liuotepohjaisille väreille. Luonnonkumiterät tarjoavat huipputason värinottokyvyn ja vapautumisen, joiden tarkoitus on vedenpohjaisille ja plastisolin väreille.
Oikean teräsmateriaalin valinta riippuu värityypistä, painoalustasta ja halutusta lopputuloksesta.
Durometrin (kovan) merkitys
Silikonaterän durometriluokitus kertoo, kuinka kovaa se on, ja se mitataan yleensä Shore A -asteikolla. Pehmeämmät terät, joiden arvo on noin 60–70 tällä asteikolla, taipuvat enemmän painettaessa verkkopohjaa ja sitä pintaa vasten, jolle painetaan. Tämä taipuvuus johtaa paksumman värinäytteen muodostumiseen, mikä toimii hyvin karheiden tekstiilien tai niiden eritysvärien kohdalla, joihin tarvitaan lisäpeittoa. Toisaalta kovemmat terät, joiden Shore A -luokitus on noin 80–90, tuottavat huomattavasti ohuempia värilajeja. Nämä soveltuvat erityisesti yksityiskohtaisten suunnitelmien ja tiheiden verkkopohjien kanssa, joissa on paljon pieniä reikiä, sillä ne pystyvät työntämään värin läpi ilman että yksityiskohdat samentuvat. Verkkopainajat valitsevat terät yleensä työn mukaan, minkä tuloksena saavutetaan tasapaino peiton tarpeen ja painatustarkkuuden välillä.
Terän kovuuden ja painatusvaatimusten yhdistäminen varmistaa tasaisen värin peittävyyden ja terävät kuvat.
Sovelletaan silikonin ominaisuuksia painatustarpeisiin
Koon ja muodon valinta tarkkuuden ja peittävyyden vuoksi
Sukkula koko vaikuttaa värin leviämiseen ja käsittelyyn. Pidemmät terät peittävät suuremmat alueet nopeammin, mikä lisää tuotantonopeutta suurille painatuksille. Kapeammat terät tarjoavat enemmän hallintaa yksityiskohtaisiin tai pienten mittojen töihin.
Terän muoto – neliömäinen reuna, pyöristetty reuna tai viistoreuna – vaikuttaa myös painatustuloksen laatuun. Neliömäiset reunat tuottavat teräviä viivoja, pyöristetyt reunat antavat pehmeämpiä painoksia ja viistoreunaiset terät vähentävät verkkopohjan kulumista nopeilla painatuskoneilla.
Painoalusteen ja mustetyypin huomiointi
Erilaiset alusteet, kuten tekstiilit, muovit, lasi tai metalli, vaativat sylinteriharjan erityisen valinnan. Joustaviin kankaisiin pehmeämmät teräpinnat estävät vaurioita ja takaavat tasaisen musteen jakautumisen. Koviin pintojen painatuksessa kovemmat teräpinnat mahdollistavat tasaisen kerrosten muodostumisen.
Musteen viskositeetti ja kuivumisaika vaikuttavat myös sylinteriharjan valintaan. Paksummat tai hitaasti kuivuvat musteet saattavat hyötyä pehmeämmistä teräpinnasta paremman musteen noston vuoksi, kun taas nopeasti kuivuvat musteet vaativat usein kovempia teräpintoja nopean ja siistin musteen asettumisen takaamiseksi.
Korjaus- ja vaihtotavat
Säännöllinen tarkastus ja teräpinnan vaihto
Sylinteriharjaterät kuluvat ajan mittaan, ne voivat murtua, pyöristyä tai epätasaiseksi, mikä heikentää painonlaatua. Säännöllinen tarkastus vaurioiden osalta ja ajantasainen vaihto ovat kriittisiä.
Jotkut ammattilaiset suosittelevat terien vaihtamista jokaisen tuhannen painoskerran jälkeen tai kun huomataan näkyviä painovirheitä. Varaterien säilyttäminen varastossa estää tuotantokatkokset.
Oikea puhdistus ja säilytys
Jokaisen painoajon jälkeen squeegeeterän tulee puhdistaa huolellisesti poistaakseen jäljelle jäänyt muste ja estääkseen kontaminaation. Oikeiden liuottimien käyttö, jotka ovat yhteensopivia teräaineen kanssa, pitää sen eliniän pidemmäksi.
Squeegeetin tulee säilyttää litteänä ja vältettävä auringonvalon tai äärimmäisten lämpötilojen vaikutusta, jotta terän taipumiskyky ja muodon eheys säilyvät.
UKK
Miten valitsen oikean durometrin squeegeeterälle?
Harkitse verkkomäärääsi ja mustetyyppiäsi: pehmeämmät terät karoille verkoille ja paksummille musteille, kovemmat terät hienommille yksityiskohdille ja ohuille musteille.
Voiko yhdellä squeegeeterällä painaa useita materiaaleja?
Vaikka jotain monikäyttöisiä kuminterejä on olemassa, parhaan tuloksen saavuttamiseksi on suositeltavaa valita terän ominaisuudet kunkin pohjamateriaalin mukaan.
Kuinka usein minun tulisi vaihtaa squeegeeteräni?
Vaihda terät, kun huomaat tulostuslaadun heiketessä tai fyysisessä kulumisessa; säännöllinen vaihto muutaman tuhannen tulostuksen välein on yleistä.
Mitkä puhdistusmenetelmät pitävät silikoniterän käyttöiän pitemmän aikaa?
Käytä yhteensopivia liuottimia ja puhdista heti käytön jälkeen; vältä kovia kemikaaleja, jotka hajottavat teräsmateriaaleja.