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La tension du tissu joue un rôle important dans l'impression sérigraphique en ce qui concerne l'écoulement de l'encre et la précision de l'impression finale. Lorsque le tissu est tendu sur le châssis, sa fermeté fait toute la différence. Une tension adéquate du tissu permet d'obtenir des images plus nettes, car l'encre se dépose de manière uniforme sur la surface. Elle contribue également à prolonger la durée de vie de l'écran à travers plusieurs tirages, sans se déformer ni s'étirer. Maîtriser le contrôle de la tension du tissu n'est pas simplement souhaitable, c'est en réalité essentiel pour que les impressions soient de grande qualité, série après série. De nombreux imprimeurs constatent qu'ils gaspillent moins de matériel et de temps lorsqu'ils maîtrisent correctement cet aspect dès le départ.
Cet article explore l'impact de la tension du filet sur le processus de sérigraphie et propose des conseils pratiques pour optimiser cette tension afin d'améliorer les résultats d'impression.
Comprendre la tension du filet et sa mesure
Qu'est-ce que la tension du filet?
La tension du filet désigne le degré de serrage du tissu d'écran tendu sur le châssis. Une tension adéquate garantit que le filet reste plat et tendu pendant l'impression, ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité du pochoir et éviter les déformations.
La tension est généralement mesurée en Newtons par centimètre (N/cm) ou en livres par pouce (lbs/in), les valeurs idéales dépendant du compte du filet, du matériau et de l'application d'impression.
Comment mesurer la tension du filet?
La mesure de la tension du filet peut être effectuée à l'aide de tensiomètres spécialisés fournissant des données quantitatives. Des vérifications régulières de la tension sont recommandées afin d'assurer une constance tout au long de la production, car la tension a tendance à diminuer avec l'utilisation et le nettoyage.
Maintenir une tension uniforme sur toute la surface du filet empêche l'écoulement irrégulier de l'encre et les déformations de l'image.
Effets de la tension du filet sur l'écoulement de l'encre
Assurer un dépôt d'encre contrôlé
Une tension correcte du tissu permet à la raclette de pousser efficacement l'encre à travers les zones ouvertes de l'écran. Lorsque la tension est trop faible, le tissu peut s'affaisser ou se déformer sous la pression, ce qui provoque un excès d'encre qui inonde les bords du pochoir. Cela entraîne des impressions floues et une perte de détails fins.
Une tension élevée maintient le tissu stable et aide à contrôler l'écoulement de l'encre, produisant des lignes nettes et des couches d'encre uniformes.
Prévenir les coulures et les bavures d'encre
Une tension faible peut provoquer le soulèvement ou le claquement du tissu pendant l'impression, entraînant une diffusion de l'encre au-delà du motif prévu. Une tension élevée minimise le mouvement du tissu, réduisant ainsi le risque de bavures et améliorant la précision de l'impression.
Un bon équilibre de tension empêche l'encre de s'infiltrer sous les bords du pochoir, garantissant des impressions propres et précises.
Influence de la tension du tissu sur la précision de l'impression
Maintenir la stabilité dimensionnelle
Un tissu correctement tendu engrener maintient une stabilité dimensionnelle tout au long de la série d'impression, empêchant ainsi toute déformation susceptible de désaligner les couches multicolores ou les motifs complexes. Cette stabilité est essentielle pour conserver un bon positionnement et une application uniforme des couleurs.
Une tension irrégulière ou dégradée provoque un étirement ou un rétrécissement, entraînant des impressions inexactes et des produits rejetés.
Prolonger la durée de vie de la toile et réduire les défauts
Une tension correcte réduit la contrainte mécanique sur la toile et le pochoir, prolongeant ainsi la durée de vie de la toile et diminuant les coûts d'entretien. En revanche, une tension excessive peut provoquer des déchirures du tissu ou une déformation du châssis, tandis qu'une tension insuffisante entraîne une usure prématurée de la toile due au relâchement.
L'optimisation de la tension équilibre la durabilité et la qualité d'impression.
Bonnes pratiques pour la gestion de la tension de la toile
Mesure et réglage réguliers de la tension
Effectuez des mesures de tension régulières avant et pendant la production. Ajustez la tension de la toile à l'aide d'équipements d'étirement ou de pinces à châssis si nécessaire, afin de maintenir les valeurs cibles.
La surveillance constante de la tension permet d'identifier les problèmes précocement et d'éviter des défauts d'impression coûteux.
Sélectionner les toiles et les matériaux pour les cadres adaptés
Utilisez des toiles et des cadres conçus pour une bonne stabilité de la tension. Les toiles en polyester à haute résistance à la traction associées à des cadres rigides en aluminium conservent la tension plus longtemps que les alternatives moins chères.
Le choix des bons matériaux soutient la qualité et l'efficacité de production à long terme.
FAQ
À quelle fréquence devrait-on vérifier la tension de la toile ?
Idéalement avant chaque tirage et périodiquement pendant les longues séries afin de maintenir une constance.
Que se passe-t-il si la tension de la toile est trop élevée ?
Une tension excessive peut provoquer des déchirures de l'écran ou endommager le cadre, augmentant ainsi les temps d'arrêt.
La faible tension de la toile peut-elle être corrigée sans remplacer l'écran ?
Oui, la tension peut souvent être à nouveau resserrée à l'aide d'un équipement d'étirement approprié, si le tissu n'est pas endommagé.
La tension du filet influence-t-elle différents types d'encre de manière différente ?
Oui, une tension plus élevée est généralement préférée pour les détails fins et les encres plus fluides, tandis que les encres plus épaisses peuvent tolérer une tension légèrement plus faible.