EN
Fólianyomtatáskor a lapágy serítő fontos szerepet játszik a festék átvitelében a fóliáról a nyomtatandó anyagra. A nyomtatási minőséget befolyásoló számos tényező közül különösen jelentősek a serítő szögének és nyomásának beállításai. Ezek a változók közvetlenül hatnak a festékfelvitelekre, az élek élességére és az általános egyenletességre.
A serítő szögének és nyomásának helyes beállításával a nyomdák kiváló eredményeket érhetnek el, csökkenthetik a hibákat és növelhetik a termelékenységet.
A gumihegy szögének szerepének megértése
Ideális gumihegy szögek különböző alkalmazásokhoz
A képernyőnyomtatásról beszélve a gumi szög alatt azt értjük, hogy a nyomtáv során a penge mennyire dől el a szitahálóhoz képest. A legtöbb nyomtató 45 és 75 fok közötti szögbe állításával dolgozik. Ha valaki a kisebb szögértéket, például a 45 fok körüli értéket állítja be, mi történik? Nos, ekkor a penge merevebben fekszik a szitaháló anyagon. Az így kialakuló nyomás több festéket kényszerít át a nyílásokon, amely vastagabb nyomtatott réteget eredményez az adott felületen. Ez a beállítás különösen jól működik akkor, amikor erőteljes megjelenésű nyomatokat szeretnének elérni, különösen, ha az eredetileg is vastag állagú festéket használnak.
Magasabb szögek (60 fok felett) csökkentik a festék mennyiségét, és növelik a nyomat részletességét, így ideálisak finom vonalak és törékeny grafikák nyomtatásához. A gumihegy szögének beállítása az adott nyomdai feladathoz biztosítja a megfelelő egyensúlyt a festékfedezet és a részletezettség között.
Helytelen gumihegy szög hatásai
Ha a szög túl alacsony, akkor túl sok festék árasztja el a szitát, ami foltokat és csökkent képminőséget okozhat. Ugyanakkor túl magas szög esetén a festék átvitele nem elegendő, aminek eredményeként halvány vagy hiányos nyomat keletkezik.
A nyomtatási minőség állandó szinten tartásához különböző alapanyagokon és festéktípusokon szabályosan ellenőrizni és beállítani kell a gumihegy szögét.
A nyomógumi nyomásának jelentősége a nyomtatási minőség szempontjából
A festékfelhordás szabályozása nyomással
A nyomógumi nyomása az az erő, amelyet a pengét a hálón végighúzva alkalmaznak. A nagyobb nyomás több festéket kényszerít át a hálón, ezzel növelve a nyomtatott réteg vastagságát. Ez előnyös lehet opálos nyomatok vagy egyenetlen felületek esetén, de túlzott mértékben a háló megrongálódását vagy festékcsapolást okozhat.
Az alacsony nyomás vékonyabb festékréteget és finomabb részleteket eredményez, de az nem biztos, hogy teljesen lefedi az alapanyagot, különösen strukturált anyagok esetén.
A helyes egyensúly megtalálása
A megfelelő lapágy nyomás a festék viszkozitásától, a háló szemszámától és az alapanyag szerkezetétől függ. A nyomdászok gyakran kézzel vagy automatikus beállításokon keresztül állítják a nyomást a nyomat optimalizálása érdekében.
Túl nagy nyomás a hálószövet elnyúlását vagy megrongálódását okozhatja, ami annak korai kopásához vezet. Túl alacsony nyomás pedig egyenetlen nyomatokat és anyagpazarlást eredményezhet.
A szög és nyomás együttes hatása
A nyomtatási konzisztenciára gyakorolt szinergikus hatások
A raklap szöge és a nyomás kölcsönhatása határozza meg a tinta áramlási viselkedését. Például egy közepes szög és közepes nyomás párosítása gyakran eredményezi a legkiegyensúlyozottabb eredményt standard fólianyomtatási feladatok esetén.
Az ezen paraméterek egymásra hatásának megértése segíti a nyomdászokat a folyamat finomhangolásában, csökkentve a próbálgatást és növelve az hatékonyságot.
Tippek beállítások módosításához különböző helyzetekben
Vastag vagy speciális tinták esetén használjon alacsonyabb szöget és magasabb nyomást a megfelelő tintamennyiség eléréséhez. Finom részletek nyomtatásához növelje a szöget és csökkentse a nyomást, hogy éles kontúrokat tartsan meg.
Ezeknek a beállításoknak a ellenőrzött tesztek során való kipróbálása időt takarít meg és javítja a kimeneti minőséget.
GYIK
Mi a legjobb raklap szög vastag tintákhoz?
Egy alacsonyabb szög, kb. 45-55 fok, általában segít több tinta lerakásában vastagabb rétegekhez.
Hogyan állapíthatom meg, hogy a raklap nyomása túl magas?
A jelek közé tartozik a tintaátfutás, képernyőkárosodás vagy a túlzott tintahalom a szubsztrát szélein.
Együtt kell beállítani a gumihegedülő szögét és nyomását?
Igen, ezek együtt működnek, és az alkalmazott tinta típusától, hálófelépítéstől és dizájntól függően egyensúlyban kell tartani őket.
Tudnak az automatikus nyomógépek a gumihegedülő nyomását és szögét is szabályozni?
Sok modern gép rendelkezik programozható vezérléssel mindkét paraméterhez, amely biztosítja az egységességet.