EN
The pengepel adalah salah satu alat paling penting dalam sablon, secara langsung memengaruhi kualitas dan konsistensi hasil cetak. Meskipun tampak sederhana, penggunaan squeegee yang tidak tepat dapat menyebabkan kesalahan umum yang merusak produk akhir dan memperlambat produksi. Memahami kesalahan-kesalahan ini serta belajar cara menghindarinya dapat membantu pemula maupun profesional sablon meningkatkan hasil kerja mereka.
Artikel ini membahas kesalahan umum yang ditemui dalam penggunaan squeegee dan memberikan solusi praktis untuk memastikan hasil cetakan berkualitas tinggi setiap saat.
Kesalahan Umum dalam Penggunaan Squeegee
Tekanan yang Tidak Tepat
Salah satu kesalahan yang paling umum adalah memberikan tekanan terlalu besar atau terlalu kecil dengan squeegee. Tekanan berlebihan dapat mendorong tinta terlalu banyak melewati kain saring (mesh), menyebabkan tinta smudged, bleeding, dan kerusakan pada layar. Di sisi lain, tekanan yang terlalu ringan menghasilkan transfer tinta yang tidak lengkap dan gambar yang pudar.
Hindari kesalahan ini dengan menyesuaikan tekanan berdasarkan viskositas tinta, jumlah mesh, dan tekstur substrat. Melakukan uji coba dengan cetakan kecil sebelum mencetak secara penuh sangat penting untuk menemukan tekanan yang ideal.
Menggunakan Sudut Squeegee yang Salah
Sudut kemiringan squeegee saat digunakan dalam pencetakan sangat memengaruhi penempatan tinta. Sudut yang terlalu curam (hampir vertikal) dapat gagal mendorong cukup tinta melewati layar, sedangkan sudut yang terlalu datar dapat membanjiri mesh dengan tinta.
Untuk mencegah kualitas cetakan yang buruk, pertahankan sudut squeegee yang konsisten, biasanya antara 45 hingga 75 derajat. Latihan membantu mengembangkan memori otot untuk posisi yang tepat.
Kesalahan Teknis yang Perlu Diwaspadai
Memilih Kekerasan Bilah Squeegee yang Tidak Tepat
Menggunakan sebuah pengepel bilah dengan kekerasan (durometer) yang salah adalah kesalahan halus namun umum. Bilah lunak dapat menyebabkan tinta terlalu banyak tertinggal dan cepat aus, sedangkan bilah keras mungkin tidak memberikan cukup tinta, terutama pada media bertekstur.
Sesuaikan kekerasan bilah dengan spesifikasi tinta dan mesh Anda. Sebagai contoh, bilah lunak cocok untuk tinta tebal dan mesh kasar, sedangkan bilah keras lebih baik untuk detail halus.
Mengabaikan Pemeliharaan Squeegee
Bilah squeegee yang aus atau rusak dapat menyebabkan garis-garis, cetakan tidak rata, dan cacat lainnya. Banyak orang mengabaikan pemeriksaan dan pembersihan rutin squeegee setelah digunakan.
Perpanjang usia bilah dengan membersihkan sisa tinta segera setelah mencetak dan mengganti bilah saat ujungnya mulai tumpul atau terkelupas.
Praktik Terbaik untuk Menghindari Kesalahan
Teknik dan Pelatihan yang Konsisten
Memstandardkan teknik penanganan squeegee di seluruh operator mengurangi variabilitas. Memberikan pelatihan mengenai tekanan, sudut, dan kecepatan gerakan memastikan kualitas cetakan yang seragam.
Menggunakan mal atau panduan selama pelatihan dapat membantu operator mencapai pergerakan squeegee yang konsisten.
Pemilihan dan Pemeliharaan Peralatan yang Tepat
Berinvestasi pada squeegee berkualitas tinggi yang sesuai dengan kebutuhan pencetakan spesifik Anda. Secara berkala putar dan gantilah bilahnya untuk mempertahankan ketajaman dan transfer tinta yang optimal.
Pertimbangkan sistem squeegee otomatis untuk produksi skala besar agar meminimalkan kesalahan manusia.
FAQ
Bagaimana saya tahu apakah saya sudah menerapkan tekanan yang benar?
Mulailah dengan tekanan sedang dan sesuaikan berdasarkan hasil cetakan; hindari tinta yang menyebar berlebihan atau cetakan yang memudar.
Sudut squeegee mana yang terbaik untuk pencetakan umum?
Sudut antara 45 hingga 75 derajat biasanya efektif; sesuaikan sedikit berdasarkan tinta dan substrat yang digunakan.
Seberapa sering bilah squeegee harus diganti?
Gantilah bilah segera setelah tepinya menunjukkan keausan atau kualitas cetakan menurun, biasanya setelah beberapa ribu cetakan.
Apakah penggunaan squeegee yang tidak tepat dapat merusak layar?
Ya, tekanan berlebihan atau sudut yang tidak tepat dapat menyebabkan stres atau merusak mesh layar, yang berujung pada biaya perbaikan mahal.