Quali sono le principali pratiche di manutenzione per garantire la lunga durata di una macchina per la serigrafia?

Quali Sono le Principali Pratiche di Manutenzione per Garantire la Durata di una Stampa serigrafica Macchina?

Pulizia Giornaliera per Prevenire l'accumulo di Inchiostro e Sporcizia

• Pulire i Rulli e le Squeegee dell'Inchiostro : Dopo ogni utilizzo, pulire i rulli e le squeegee dell'inchiostro con un panno senza lanugine e un solvente di pulizia appropriato (come trementina minerale per inchiostri plastisol o acqua per inchiostri a base d'acqua). L'inchiostro secco sui rulli può indurirsi, causando una distribuzione irregolare dell'inchiostro nelle stampe successive e aumentando l'usura della superficie del rullo.
• Rimuovere l'Inchiostro in Eccesso dalla Macchina : Utilizzare una spatola per rimuovere l'inchiostro in eccesso dalla superficie di lavoro della macchina per serigrafia, dai vassoi dell'inchiostro e da tutte le aree in cui l'inchiostro potrebbe accumularsi. Smaltire correttamente l'inchiostro avanzato per evitare fuoriuscite che possano penetrare nelle parti meccaniche.
• Pulire il Piano di Stampa : Il piano di appoggio (dove viene posizionato il materiale) può accumulare inchiostro, fibre di tessuto o polvere. Pulirlo con un panno umido per prevenire macchie sulle stampe future e garantire che i materiali aderiscano bene durante la stampa.
• Rimuovere i detriti dalle parti in movimento : Utilizzare un pennello morbido o aria compressa per eliminare polvere, fili o particelle di inchiostro da cerniere, guide e altre componenti mobili. I detriti possono causare attrito, portando a usura precoce o inceppamenti.

Lubrificazione regolare delle componenti in movimento

• Identificare i punti di lubrificazione : Consultare il manuale della macchina per serigrafia per individuare tutte le parti mobili che richiedono lubrificazione. I punti comuni includono le cerniere del braccio del squeegee, i binari di regolazione del piano e i cuscinetti del carosello (nelle macchine rotative).
• Utilizzare il Lubrificante Corretto : Diversi componenti richiedono lubrificanti specifici. Per parti in metallo contro metallo, utilizzare un olio o grasso per macchine di alta qualità. Evitare l'uso di oli domestici (come olio da cucina), poiché possono attirare la polvere e intasare le parti. Per componenti in plastica, utilizzare un lubrificante a base di silicone per prevenire danni alla plastica.
• Lubrificare seguendo un programma : In base all'utilizzo, lubrificare le parti mobili settimanalmente o mensilmente. Le macchine ad alto utilizzo (usate quotidianamente) potrebbero necessitare di lubrificazione ogni settimana, mentre quelle usate occasionalmente possono essere lubrificate una volta al mese. Rimuovere il lubrificante in eccesso dopo l'applicazione per evitare che attiri polvere.

Ispezione e sostituzione delle parti sogtte a usura

• Squeegee e Lame : Controllare le lame delle squeegee per eventuali intaccature, crepe o usura irregolare, che possono causare striature o applicazione irregolare dell'inchiostro. Sostituire le lame quando mostrano segni di danni: lame smussate o danneggiate richiedono maggiore pressione per stampare, causando sollecitazioni al motore del braccio della squeegee.
• Cuscinetti e Bocce : Ascoltare rumori insoliti (come stridori o scricchiolii) durante il funzionamento, che potrebbero indicare cuscinetti usurati. Ispezionare i cuscinetti per ruggine o gioco; sostituirli se non si muovono in modo fluido.
• Cinghie e catene : Nei sistemi di stampa serigrafica rotativi o automatici, cinghie e catene possono allentarsi o usurarsi nel tempo, causando disallineamenti. Verificare la presenza di sfilacciamenti, crepe o gioco e regolarle o sostituirle se necessario. Una cinghia allentata può provocare movimenti irregolari del carosello o del piano.
• Molle e Morsetti : Le molle che tengono in posizione le tele o i piani possono perdere tensione, causando un cattivo allineamento. Ispezionare le molle per verificare allungamenti o corrosione e sostituirle se non riescono più a trattenere i componenti in modo sicuro. I morsetti devono chiudersi saldamente – pulirli e lubrificarli per garantire una presa ferma.

Controlli di taratura e allineamento

• Allineamento del piano : Verificare che il piano sia livello e centrato sotto la maschera. Un piano non allineato può causare spostamenti o sbavature nelle stampe. Utilizzare uno strumento di livello per verificare l'uniformità e regolare l'altezza o la posizione del piano seguendo le indicazioni del manuale della macchina.
• Allineamento della spatola e della barra dosatrice : Assicurarsi che la spatola e la barra dosatrice siano parallele al piano e applichino una pressione uniforme su tutta la maschera. Una pressione irregolare può causare aree della stampa con troppo o troppo poco inchiostro. Regolare l'altezza o la tensione del braccio della spatola per risolvere il problema.
• Registrazione della maschera : Per le stampe multicolore, verificare che ogni schermo sia allineato correttamente rispetto al colore precedente. Utilizzare segni di registrazione e un righello per controllare l'allineamento e regolare i morsetti dello schermo o il sistema di registrazione se necessario. Un cattivo allineamento porta a disegni sfocati o storti.
• Impostazioni della Pressione : Verificare e regolare regolarmente la pressione del raschietto. Una pressione eccessiva può danneggiare gli schermi o allungare i materiali, mentre una pressione insufficiente causa un trasferimento incompleto dell'inchiostro. Seguire le linee guida del manuale della macchina per le impostazioni della pressione in base al materiale e al tipo di inchiostro.

Manutenzione del Sistema Elettrico

• Ispezionare Cavi e Spine : Controllare i cavi elettrici per eventuali sfilacciamenti, tagli o fili esposti. Sostituire immediatamente i cavi danneggiati per prevenire scosse elettriche o cortocircuiti. Assicurarsi che le spine siano inserite saldamente nelle prese e siano prive di sporco o detriti.
• Pulire le Connessioni Elettriche : La polvere e l'inchiostro possono accumularsi su interruttori, terminali o schede elettroniche, causando una cattiva conduzione o surriscaldamento. Utilizzare aria compressa per rimuovere la polvere dai componenti elettrici; evitare l'uso di prodotti liquidi per la pulizia vicino alle parti elettriche.
• Controllare Motori e Ventole : Ascoltare eventuali rumori insoliti provenienti dai motori (come ronzio o sfregamenti), che potrebbero indicare usura interna. Assicurarsi che le ventole di raffreddamento funzionino correttamente per prevenire il surriscaldamento dei motori; pulire le pale delle ventole per rimuovere la polvere che ostacola il flusso d'aria.
• Seguire le Norme di Sicurezza : Staccare sempre la macchina per la stampa serigrafica dalla corrente prima di effettuare operazioni di pulizia o ispezione sui componenti elettrici. Se si notano problemi elettrici (come luci che lampeggiano o interruttori che scattano), contattare un tecnico qualificato per effettuare le riparazioni.

Conservazione a Lungo Termine e Manutenzione Stagionale

• Pulizia completa : Pulire tutte le parti della macchina per la serigrafia, inclusi vassoi per inchiostro, rulli e piastre, per rimuovere eventuali residui di inchiostro o detriti che potrebbero indurirsi durante la conservazione.
• Lubrificare parti mobili : Applicare lubrificante extra su cuscinetti, cerniere e guide per prevenire la ruggine durante la conservazione. Coprire le parti metalliche con un leggero strato di olio per macchine se conservate in ambienti umidi.
• Proteggere da Umidità e Polvere : Conservare la macchina in un ambiente asciutto e con clima controllato. Coprirla con un tessuto traspirante (non di plastica, che intrappola l'umidità) per tenere lontana la polvere permettendo la circolazione dell'aria.
• Disconnettere l' energia : Scollegare la macchina per evitare problemi elettrici durante la conservazione. Se possibile, rimuovere le batterie da eventuali componenti alimentati a batteria per evitare la corrosione.

Documentazione e assistenza professionale

• Tenere un registro della manutenzione : Registrare le date delle pulizie, lubrificazioni, sostituzioni di parti e calibrazioni. Annotare eventuali rumori insoliti, problemi o riparazioni per identificare schemi o problemi ricorrenti.
• Seguire il programma del produttore : Rispettare la tabella di marcia per la manutenzione indicata nel manuale della macchina per la stampa serigrafica, che potrebbe raccomandare un'assistenza professionale ogni 6-12 mesi, a seconda dell'utilizzo.
• Ricorrere a tecnici qualificati per riparazioni complesse (come problemi al motore o elettrici) o ispezioni annuali, assumere tecnici formati dal produttore. Possono identificare problemi nascosti e garantire che la macchina rispetti gli standard di fabbrica.

Domande Frequenti

Con quale frequenza devo pulire la mia macchina per serigrafia?

Quale lubrificante devo utilizzare per la mia macchina per serigrafia?

Perché la mia macchina per serigrafia fa rumori insoliti?

Come capisco quando è il momento di sostituire la lamina del tergi?

Posso effettuare la manutenzione dei componenti elettrici da solo?