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スクリーン印刷では スキュージー スクイージがスクリーンから基材へのインク転写において極めて重要な役割を果たします。印刷品質に影響を与える多くの要因の中でも、特にスクイージの角度と加圧量は重要です。これらの変数はインクの付着量、エッジの明瞭度、全体的な一貫性に直接的に影響を与えます。
スクイージの角度と圧力を正しく調整する方法を理解することで、印刷者は優れた結果を得ることができ、欠陥を削減し、生産効率を向上させることができます。
スキージ角度の役割を理解する
用途別に最適なスキージ角度
スキージ角度とは、印刷時のブレードとスクリーンメッシュとの傾きのことを指します。一般的には45度から75度の範囲があります。角度が低い（45度に近い）ほど、ブレードがメッシュに対してより強く押しつけられ、インクが多く通過して厚みのある印刷が得られます。太いデザインの印刷や粘度の高いインクを使用する場合に適しています。
角度が高い（60度以上）場合はインクの付着量が減少し、印刷の精細度が高まります。繊細な線やグラフィックに最適です。特定の印刷作業に応じてスキージ角度を調整することで、インクカバーレイジとディテールのバランスを適切に保つことができます。
誤ったスキージ角度による影響
角度が低すぎる場合、過剰なインクがスクリーンを覆ってしまい、にじみや画像の明瞭度低下を引き起こす可能性があります。一方で、角度が高すぎるとインク転写量が不足し、色あせた印刷や不完全な印刷になることがあります。
異なる基材やインクタイプで一貫した印刷品質を維持するためには、スクイージ角度の定期的なテストと調整が必要です。
印刷品質におけるスクイージ圧の重要性
圧力によるインク付着量のコントロール
スクイージ圧とは、スクリーン上をブレードを引き摺る際に加えられる力のことです。圧力を高めるとメッシュからより多くのインクが押し出され、印刷層が厚くなります。これは不透明な印刷や凹凸のある表面においては有利ですが、度が過ぎるとスクリーンを破損させたりインクのにじみを引き起こす可能性があります。
圧力を低くするとインク層が薄くなり、繊細なディテールが表現できますが、特に質感のある素材では基材を完全に覆いきれなくなる場合があります。
正しいバランスを見つけよう
適切な スキュージー 圧力を得るためには、インクの粘度、メッシュ数、基材の質感によって異なります。印刷業者は手動または自動設定により圧力を調整して印刷を最適化します。
圧力が高すぎるとスクリーンメッシュが伸びたり破損したりし、早期摩耗を招くことがあります。圧力が低すぎると印刷ムラが生じ、材料の無駄につながることもあります。
アングルと圧力の複合作用
印刷均一性への相乗効果
スクイージのアングルと圧力の相互作用によってインクの流れが決まります。例えば、標準的なスクリーン印刷作業では、中程度のアングルと中程度の圧力を組み合わせると最もバランスの取れた結果が得られることが多いです。
これらのパラメータが互いに与える影響を理解することで、印刷者はプロセスを微調整し、試行錯誤を減らして効率を高めることができます。
さまざまなシナリオにおける設定調整のヒント
厚手または特殊インクを使用する場合、インクの十分な付着を確保するために低いアングルと高い圧力を使用してください。細かいディテールの作業では、エッジをシャープに維持するためにアングルを大きくし、圧力を低くします。
本番稼働前に制御されたテストでこれらの設定を試すことで、時間短縮と出力品質の向上が図れます。
FAQ
厚手のインクに最適なスクイージアングルとは？
通常、45〜55度程度の低いアングルは、より厚い層のインクを塗布するのに役立ちます。
スクイージの圧力が高すぎるかどうかはどう判断すればよいですか？
インクの滲み、スクリーンの損傷、または基材エッジに過剰なインクがたまっていることがその兆候です。
スキージの角度と圧力は一緒に調整する必要がありますか？
はい。それらは連携して動作するため、インクの種類、メッシュ、デザインに基づいてバランスを取る必要があります。
自動印刷機はスキージの圧力と角度を制御できますか？
多くの最新の機械には、両方のパラメーターをプログラミング可能なコントロール機能が搭載されており、一貫性を維持します。