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異なる種類のとは何ですか スクリーン印刷 インクとは？仕上がりに与える影響
スクリーン印刷はさまざまな素材にデザインを施すための人気メソッドであり、使用される スクリーン印刷インク の種類が仕上がりに大きく影響します。布地や紙、プラスチックや金属など、素材ごとに適したスクリーン印刷インクが必要であり、密着性、耐久性、望まれる見た目を実現するうえで重要です。さまざまな種類の スクリーン印刷インク とその仕上がりへの影響について理解することは、個人的なプロジェクトからプロの生産まで、高品質な結果を得るために不可欠です。本ガイドでは、スクリーン印刷インクの主な種類とその特徴、印刷物の見た目や感触、性能に与える影響について解説します。
水性スクリーン印刷インク
水性スクリーン印刷インクは、環境にやさしく、仕上がりが柔らかいため、もっとも一般的で多用途なインクのひとつです。主成分が水であり、顔料、バインダー、素材への密着を助ける添加剤を含んでいます。
どのように機能するか : 綿や紙などの多孔質材料に水性インクを適用すると、インクが表面に吸収され、上に残ることはありません。インクは蒸発して乾燥し、水分が蒸発した後、顔料とバインダーがデザインを形成します。
最終的なプリントへの影響 :
- 感じること : 素材に柔らかく通気性のある仕上げを実現し、素材と調和するため、快適性が重要な衣類に最適です。他のインクのように厚く硬い層を残しません。
- 活気 : 淡色素材には適していますが、不透明な添加剤と混合しない限り、濃色の生地では発色が悪くなる可能性があります。
- 耐久性 : カジュアルな使用には十分な耐久性がありますが、特に適切に硬化させていない場合、洗濯を繰り返すと多少色あせてしまう可能性があります。アイロンや乾燥機による熱処理により、洗濯耐性が向上します。
- 環境への配慮 : 有害な煙を発生させる量が少なく、水で簡単に洗い流すことができため、環境に配慮したプロジェクトで人気の選択肢です。
水性シルク印刷インクは、綿製Tシャツや紙製ポスター、自然で柔らかい仕上がりを求めるアイテムに最適です。
プラスチゾルシルク印刷インク
プラスチゾルは、特に生地への印刷において多くのシルクプリント業者が使用するインクです。PVC樹脂と可塑剤から作られており、加熱するまで乾かない厚みのあるゲル状の質感を持っています。
どのように機能するか 水性インクとは異なり、プラスチゾルは素材に染み込むのではなく表面に付着します。樹脂を溶かして素材に結合させるために、通常160〜180°C（320〜356°F）で熱硬化処理が必要です。
最終的なプリントへの影響 :
- 発色性と不透明性 明るく鮮やかな色合いと優れた不透明性を実現するため、特にデザインを際立たせたい暗色の生地に最適です。不透明なフォーミュラは、黒やネイビーの素材でも効果的にカバーできます。
- 耐久性 洗濯や使用による劣化に非常に強く、衣類やバッグ、頻繁に使用するアイテムに適しています。十分に硬化されたプラスチゾルインクは、50回以上の洗濯後も色あせやひび割れがほとんどありません。
- 感じること ：水性インクに比べるとやや厚みがあり、テクスチャーが感じられますが、現代の製品は過去のものより柔らかくなっています。水性インクほど自然に伸びないため、生地を過度に伸ばすとひび割れる可能性があります。
- 多用途性 ：綿、ポリエステル、それらの混合素材、さらには一部の生地以外の素材（革など）にも適しています。
プラスチソールインクは、商業的な衣料品印刷、スポーツウェア、鮮やかな色表現が必要なデザインに最適なインクです。
ディスチャージ（脱色）スクリーン印刷インク
ディスチャージインクとは、主に濃色の綿生地に使用される特殊なインクです。他のインクとは異なり、生地の元々持つ染料を除去し、インクの色を置き換える仕組みで機能します。
どのように機能するか ：ディスチャージインクは、加熱時に生地の染料を分解する化学成分を含んでいます。乾燥（焼き付け）工程中、染料は「ディスチャージ（脱色）」され、インクの顔料が生地に結合することで、柔らかく褪せたような見た目を実現します。
最終的なプリントへの影響 :
- 美的 : 多くの人に好まれるヴィンテージで使い古された見た目を作り出します。色が生地に溶け込み、プラスチソルよりもソフトな仕上がりになります。
- 生地の互換性 : 綿100％での使用に最適です。合成繊維（ポリエステルなど）を十分に除去できない可能性があり、ムラが出ることがあります。
- 耐久性 : 適切な硬化を行えば耐久性がありますが、時間の経過とともにやや色あせ、ヴィンテージ風の見た目が一層強調されます。プラスチソルほど耐洗性はありません。
- 環境への配慮 : 一部の溶剤系インクと比較して過酷な化学物質が少しませんが、使用時には適切な換気が必要です。
レトロスタイルのTシャツやバンドグッズ、柔らかくアンティーク風の外観が求められるデザインにディスチャージスクリーン印刷インクは人気があります。
溶剤系スクリーン印刷インク
溶剤系スクリーン印刷インクはプラスチック、金属、ガラス、ビニルなどの非多孔質素材用に設計されています。インクが滑らかな非吸収性の表面に付着するのを助ける溶剤を含んでいます。
どのように機能するか インクに含まれる溶剤が素材表面をわずかに溶解またはエッチングし、インクが付着できるようにします。塗布後、溶剤は蒸発して乾燥し、耐久性のある仕上げが残ります。硬化は自然乾燥または加熱によって行うことができ、プロセスを加速することが可能です。
最終的なプリントへの影響 :
- 接着力 水性またはプラストソルインクが剥がれてしまうような非多孔性素材に対して強力な付着力を提供します。PVC、アクリル、ポリプロピレン、金属などに適しています。
- 耐久性 水、化学薬品、摩擦に強く、産業用部品、屋外の看板、プラスチック容器などに適しています。
- 活気 屋外環境でも色あせにくい、明るく長持ちする色合いを提供します。
- 考慮事項 塗布時に強い蒸気を発するため、十分な換気が必要です。食品や肌に接触する素材には不向きであり、一部の溶剤は毒性を持つ可能性があります。
プラスチック製看板、金属パネル、その他の硬く非多孔性の表面への印刷には、溶剤系インクが不可欠です。
UV硬化型スクリーン印刷インク
紫外線（UV）硬化型スクリーン印刷インクは、溶剤系インクに代わる現代的で環境にやさしい選択肢です。溶剤の蒸発や熱に頼るのではなく、紫外線にさらされることですぐに乾燥（硬化）します。
どのように機能するか インクには紫外線に反応してインクを数秒以内に硬化（重合）させる光開始剤が含まれています。この急速な硬化プロセスにより、乾燥時間の必要がなくなります。
最終的なプリントへの影響 :
- 速度 瞬時に硬化するため、効率が重要な大量生産に最適です。印刷間の待ち時間が短縮されます。
- 接着力 プラスチック、金属、ガラス、紙、布などさまざまな素材に良く付着します。多孔質・非多孔質の表面の両方で使用可能です。
- 耐久性 耐水性、紫外線、化学薬品に強く、硬く傷がつきにくい仕上がりになります。屋外使用や多用される品物に適しています。
- 環境への配慮 揮発性有機化合物（VOC）や溶剤を含まないため、有害な煙や廃棄物が溶剤系インクよりも少なくなります。食品接触素材として表示されている場合は、食品接触材としても安全です。
UV硬化型スクリーン印刷インクは、パッケージ、看板、電子機器、および高速生産と耐久性のある結果を必要とするあらゆるプロジェクトに使用されます。
エポキシおよびエナメルスクリーン印刷インク
エポキシおよびエナメルインクは、金属、ガラス、セラミックなどの硬く非多孔性の表面に使用するために設計されています。これらは、摩耗や損傷に非常に強く、硬く光沢のある仕上げを提供します。
どのように機能するか エナメルインクは熱で硬化します（高温で焼成して）、ガラスのようなコーティングを形成します。エポキシインクは2液型（樹脂と硬化剤）で、混合後に常温または加熱して硬化し、強力で耐化学性のある結合を生成します。
最終的なプリントへの影響 :
- 仕上げ エナメルインクは滑らかで光沢のある仕上げに乾燥しますが、エポキシインクは光沢仕上げまたはマット仕上げの厚く耐久性のあるコーティングを提供します。どちらもプロフェッショナルで高品質な見た目を提供します。
- 耐久性 非常に傷、化学薬品、温度変化に強いです。エナメルインクは、洗浄や加熱に耐える必要があるガラス製品、金属製の看板、セラミックマグカップなどに頻繁に使用されます。
- 接着力 ：硬い表面にしっかりと密着するため、印刷面が剥がれたりヒビが入ったりすることなく、多用しても丈夫です。
- 応用 ：エポキシの場合は正確な混合、またはエナメルの場合は正確な熱硬化処理が必要なため、経験のある印刷者に適しています。
これらのインクは、丈夫で長持ちする仕上げが必要な工業部品、ガラス製品、装飾品に最適です。
よくある質問
異なった種類のスクリーン印刷インクを混ぜることはできますか？
インクの化学組成が異なるため、混ぜることはおすすめしません。混ぜることで密着性の低下、硬化不良、または色むらが生じる可能性があります。1つのプロジェクトでは、1種類のインクを使用してください。
スパンデックスのような伸縮性のある生地に最適なスクリーン印刷インクは？
伸縮性のある素材用に配合された柔軟性のあるプラスチソルまたは水性インクを使用してください。これらのインクは、伸びてもヒビが入らないようにする添加剤を含んでいます。
スクリーン印刷インクが正しく硬化したかどうかはどうすればわかりますか？
熱硬化性インクの場合は、温度計を使用して素材が推奨温度に達しているか確認してください。UV硬化性インクの場合は、UV照射後に印刷面が硬化し、ベタつかないことを確認します。テープテスト（印刷面からテープを剥がす）によって接着性を確認することもでき、インクが剥がれてくるであってはいけません。
プラスチックにはUV硬化型インクの方が溶剤系インクより優れているのでしょうか？
UV硬化型インクは、乾燥が速く、蒸気が出ず、環境にやさしいという点で、プラスチック素材には適していることが多いです。また、プラスチックを傷つけることなく、ほとんどのプラスチック素材にしっかりと密着します。
スクリーン印刷インクは木製素材にも使用できますか？
はい、木製素材には水性またはアクリル系のスクリーン印刷インクを使用できます。木材の多孔性によりインクが吸収されますが、事前に木材をシール処理することで密着性を高め、にじみを防ぐことができます。