EN
Профессионалдық сапалы нәтижелерге қол жеткізу үшін экран арқылы баспада дәл тор кергіні қажет, сондықтан экран созғыш кез келген жемісті баспашы үшін маңызды құрал болып табылады. Сіз коммерциялық баспа орынында жұмыс істесеңіз немесе үйде жұмыс орнын ұйымдастырып жатсаңыз да үй -негізделген жұмыс, осы жабдықты дұрыс пайдалануды түсіну сіздің баспа сапасыңызға және өндірістік тиімділігіңізге үлкен әсер етеді. Дұрыс керілген тор біркелкі бояу жабынын, нақты детальдарды беруді және тордың қызмет ету мерзімін ұзартады, нәтижесінде баспа операцияларыңызда уақыт пен ақша үнемдейді.
Тор кергіш құрауыштарын түсіну
Қаңқаны бекіту жүйесі
Қаңқаны бекіту жүйесі кез-келген тиімді тор кергіштің негізін құрайды. Заманауи қондырғылар әмбебап кламптармен жабдықталған, олар раманың әртүрлі өлшемдеріне икемделіп, периметрдің бойынша біркелкі қысу қысымын сақтайды. Бұл клампалар созу процесі кезінде алюминий немесе ағаш рамаларды мықты ұстап, оларға зиян келтірмей немесе деформация жасамай отыруы тиіс. Сапалы бекіту жүйелері шырымдардан сақтандыру үшін қорғаныс жастығымен жабдықталған және керілу циклі барысында тұрақты ұстау күшін қамтамасыз етеді.
Қысқышты дұрыс реттеу раманың қалыңдығы мен материалдың құрамына мұқият назар аудартады. Алюминий рамалар күштің салмаққа қатынасы жағынан ағаш рамалардан артықшылыққа ие болғандықтан, оларға әдетте азырақ қысу қажет болады. Рама мен торды бастапқы орналасу кезінде зақымдайтын кенеттен келетін тербелістерден сақтау үшін қысу механизмі біртіндеп іске қосылуы тиіс.
Кернеу өлшеу құралдары
Дәлме-дәл кернеу өлшеу профи экрандарды кергізумен ойыншық деңгейдегі әрекеттерді ажыратады. Цифрлық кернеу өлшеуіштер Ньютон/сантиметрде дәл көрсеткіш береді және операторларға бірнеше экрандарда біркелкі нәтиже алуына мүмкіндік береді. Бұл құралдар шешімді ойша табуды болдырмаумен қатар, әрбір экранның әртүрлі баспа қолданбалары үшін белгілі кернеу талаптарын қанағаттандыруын қамтамасыз етеді.
Кернеу өлшеу құралдарын калибрлеу дәлдікті сақтау үшін рет-ретімен назар аудартады. Температура мен ылғалдық сияқты орта факторлар оқылымдарға әсер етуі мүмкін, сондықтан өлшеу дәлдігін сақтау үшін мерзімді түзетулер қажет болуы мүмкін. Кәсіби экран созғыштар жиі бұл техникалық қызмет көрсету процесін жеңілдету үшін ішкі калибрлеу функцияларын қамтиды.
Созбас бұрын дайындық қадамдары
Қаңқаны тексеру және тазалау
Қаңқаны толық тексеру қымбатқа түсетін қателерден сақтандырады және созу нәтижесін оптималды етеді. Созу кезінде торды зақымдай алатын сызықтар, бүліктер немесе қатты шеттер бар-жоғын тексеріңіз. Барлық ақаулар әрі қарай жасалымнан бұрын ұсақ қағазбен не файлмен жатықтырылуы керек. Тордың жабысуына кедергі жасауы мүмкін майларды, ластықты немесе бұрынғы желім қалдықтарын алып тастау үшін қаңқаларды майсыздандырғыш заттармен тазалаңыз.
Жақтың геометриясы сәтті керу нәтижелерінде маңызды рөл атқарады. Квадрат құрылысты растау үшін диагональдарды өлшеңіз, себебі квадраттан тыс жақтар баспа сапасын төмендететін теңсіз кернеу үлгілерін пайда етеді. Құралған ағаш жақтарды бүгілу немесе жарылу бойынша тексеру керек, ал алюминий жақтар түзу және бұрыштарының дұрыс болуы үшін тексерілуі керек.
Торды таңдау және пайдалану
Тиісті тор параметрлерін таңдау керу сәттілігіне және соңғы баспа сапасына тікелей әсер етеді. Тор саны, жіп диаметрі және мата құрамы баспа қолданбалары мен сия түрлеріне сәйкес келуі керек. Жоғары тор сандарын керу кезінде жіптердің сынбауы немесе тоқыма деформациясын болдырмау үшін қосымша ұқыптылықты талап етеді.
Алдын-ала созу торын дайындау өндірістік кернеуді жою арқылы және мата серпілуіне мүмкіндік беру арқылы соңғы нәтижелерді жақсартуға мүмкіндік береді. Кейбір операторлар механикалық созу процесі кезінде күтпеген сәтсіздікті болдырмау үшін потенциалды әлсіз нүктелерді немесе өндірістік ақауларды анықтау мақсатында машиналық созудан бұрын қолмен жеңіл алдын-ала созуды жүргізуді ұнатады.
Ситі созатын құрылғыны пайдалану
Бастапқы орнату мен конфигурация
Дұрыс машина орнатуы сәтті сияқты созу операцияларының негізін құрайды. Жабдықтың шеңбер өлшеміңізге сәйкес келуі үшін созу платформасын реттеуден бастаңыз, барлық жиектердің айналасында жеткілікті бос орын болуын қамтамасыз етіңіз. Орналастыру экран тарту апараты жақсы жарықтандырылған аймақта, ыңғайлы жұмыс істеу мен торды ұстау үшін жеткілікті жұмыс кеңістігі бар жерде.
Жұмысты бастамас бұрын барлық пневматикалық немесе гидравликалық жүйелердің белгіленген қысым ауқымында жұмыс істейтінін тексеріңіз. Гидравликалық жүйелердегі май деңгейлерін тексеріңіз және пневматикалық қондырғылардағы ауа желілерін сорғының болуына тексеріңіз. Бұл алғашқы тексерулер жұмыс істеу кезінде қымбат шалшаң немесе рамаларға зақым келуі мүмкін жабдықтың дұрыс жұмыс істемеуін болдырмауға көмектеседі.
Жүктеу және орналастыру тәртібі
Дұрыс торды орналастыру созылу біркелкілігі мен соңғы экран сапасын анықтайды. Торды раманың ортасына, барлық жақтарында тең шығып тұратындай етіп орналастырыңыз, әдетте раманың әрбір шетінен тысқары 2-3 дюйм материал қалдырыңыз. Бұл шығып тұратын бөлік раманы бекіту үшін жеткілікті материал береді және созғаннан кейін раманың толық жабылуын қамтамасыз етеді.
Тордың бағыты баспа сипаттамаларына әсер етеді және баспа бағытымен сәйкес келуі тиіс. Көбінесе қолданбаларда жіп бағыты шебер жүргізу бағытымен параллель болатындай етіп торды орналастырыңыз. Бұл бағыттау баспа кезінде тордың қозғалуын азайтады және бояу түсірудің біркелкілігін жақсартады.
Кернеу процесі мен әдістері
Біртіндеп кернеу беру
Сәтті сүзгіштің созылуы тездетілген әдістерге қарағанда, сабыр мен жүйелік кернеу беруді талап етеді. Тордың орнын бекіту үшін минималды кернеуден бастаңыз, одан кейін тор реакциясын бақылай отырып, кернеуді шағын қадамдармен біртіндеп арттырыңыз. Жылдам кернеу беру сымдардың үзілуіне, кернеудің теңсіз таралуына немесе тордың уақытынан бұрын істен шығуына әкелуі мүмкін.
Кернеу процесінің барысында тортің әлуетін бақылаңыз, аса көп кернеу немесе теңсіз созылу белгілерін қадағалаңыз. Дұрыс созылған тор беті бүкірлерсіз, салбыраусыз немесе аса қатты кернеулі аймақтарсыз біркелкі болады. Торды экранның әртүрлі аймақтарын жеңіл шерткенде тұрақты дыбыс шығаруы керек.
Мақсатты кернеу мәндеріне жету
Әртүрлі баспа қолданбалары оптималды жұмыс істеу үшін нақты кернеу диапазонын талап етеді. Ірі детальдармен жұмыс істеу кезінде тордың қозғалуын азайту және орналасу дәлдігін жақсарту үшін жоғарырақ кернеу мәндері қажет болады. Керісінше, қалың бояу жабындары немесе мата өнімдері тордың көлемі арқылы бояудың көбірек өтуіне мүмкіндік беретін орташа кернеу деңгейлерінде жақсырақ жұмыс істейді.
Әртүрлі климаттық жағдайларда керу кезінде температураны түзету маңызды болып табылады. Тор материалдары температураның өзгеруіне байланысты кеңейеді және сығылады, сондықтан жағдайлар тұрақтандырылған кезде соңғы кернеу мәндері өзгереді. Кәсіби операторлар кері әсерлерді түзету үшін суық жағдайларда саңылауларды шамалы артық керіп немесе жылы ортада кернеуді төмендетіп кереді.
Сапа контролі және тестілеу
Кернеудің біркелкілігін тексеру
Экран бетінің барлық ауданы бойынша жүйелі тартылу өлшемі басып шығарудың тұрақты сапасын қамтамасыз етеді. Тор тәрізді үлгіде бірнеше нүктелерден көрсеткіштерді алып, маңызды ауытқуларды анықтау үшін мәліметтерді жазып алыңыз. Кәсіби стандарттар экран бетінің барлық ауданында тартылу ауытқуларының сантиметріне 2-3 Ньютоннан аспауын рұқсат етеді.
Келешекте пайдалану және сапаны бақылау үшін тартылу өлшемдерін құжаттаңыз. Бұл мәліметтер созылу сапасындағы заңдылықтарды анықтауға және басып шығару сапасына қатысты мәселелерді шешуге қажетті ақпаратты береді. Тұрақты түрде құжаттау процесті жақсарту шаралары мен жабдықтарды техникалық қызмет көрсету кестесін қолдауға да септігін тигізеді.
Ситоның жұмыс істеу сапасын тексеру
Тестік басып шығару ситоның дұрыс созылғанын растайды және өндірістік пайдаланудан бұрын болуы мүмкін мәселелерді анықтайды. Бүкіл бейне аймағы бойынша біркелкілікті және тығыздықтың тұрақтылығын тексеру үшін қатты түсті аймақты басып шығарыңыз. Басып шығару тығыздығындағы кез келген ауытқулар, әдетте, тордың біркелкі емес тартылуы немесе дұрыс емес созу әдісін көрсетеді.
Жіңішке сызықтың анықтығын тексеру кезінде нақты баспа жағдайларында тордың тұрақтылығы мен позициялау мүмкіндіктері анықталады. Экран баспа жүргізу барысында өлшемдік тұрақтылығын сақтайтынын тексеру үшін позициялау белгілерін немесе жіңішке детальдар үлгісін басып шығарыңыз. Позициялаудың нашар жұмыс істеуі жиі-жиі созылған торда кермеу жеткіліксіз немесе тарамдалған кернеудің теңсіз таралуын көрсетеді.
Сақтау және ақауларды шешу
Жабдықтарды қолдау талаптары
Регулярлы техникалық қызмет көрсету жабдықтардың қызмет ету мерзімін ұзартады және созу нәтижесінің тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Жылжымалы бөлшектерді өндірушінің нұсқаулығына сәйкес майлаңыз, әсіресе бекіту механизмдері мен кермеу реттеу бөлшектеріне назар аударыңыз. Тежеу беттерін регулярлы тазалаңыз, олардың жұмысына кедергі жасайтын желім қалдықтары мен мата бөлшектерін алып тастаңыз.
Кернеу өлшеу жүйелерін мерзімді түрде сертификатталған салыстыру стандарттарын пайдаланып калибрлеңіз. Уақыт өте келе қоршаған ортаның әсері мен қалыпты тозу өлшеу дәлдігіне әсер етуі мүмкін, сондықтан тұрақты нәтижелер алу үшін ретті калибрлеу маңызды. Сапа жүйесінің талаптарын сақтау және жабдықтың жұмыс істеуіндегі тенденцияларды анықтау үшін калибрлеу күндері мен нәтижелерін тіркеңіз.
Жалпы мәселелер және шешімдер
Теңсіз кернеу үлгілері, әдетте, раманы дайындаудағы қате, торлы материалдың дұрыс орналаспауы немесе тозған жабдық бөлшектерінің болуынан туындайды. Герметикті созбас бұрын рамадағы ақауларды жойыңыз және кернеу процесінің барлық кезеңінде торлы материалдың орнын тұрақты ұстаңыз. Біркелкі қысымды тарату үшін тозған қысқыш табақшаларын немесе зақымданған кернеу элементтерін ауыстырыңыз.
Тордың уақытынан бұрын бұзылуы жиі керу жылдамдығының артық болуын, раманы дайындаудың жеткіліксіздігін немесе тор сапасы мәселелерін көрсетеді. Кернеу концентрациясын азайту үшін керу жылдамдығын төмендетіңіз және рама бетінің тегістігін тексеріңіз. Материал сапасы қолдану талаптары мен созылу қажеттіліктеріне сай келуі үшін сенімді тор өндірушілермен жұмыс істей отырыңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
Әр түрлі тор санақтары үшін мен қандай керу деңгейін қолдануым керек
Керу талаптары тор санағына және қолдану мақсатына қарай едәуір өзгереді. Ірі торлар (200-400) әдетте 15-25 Н/см, ал ұсақ торлар (80-160) 18-28 Н/см аралығында жақсы жұмыс істейді. Мата баспасы жиі ауыр бояу жабындарын орындау үшін төменгі керулерді (12-20 Н/см) қолданады, ал ұсақ детальдарлық графикалық жұмыстар тіркеудің жақсаруы мен баспа анықтығы үшін жоғары керулерді (20-30 Н/см) қажет етеді.
Ситаның дұрыс созылғанын мен қалай білемін
Дұрыс созылған экранның бетінде ешқандай аймақта түзетулер, салбыраулар немесе артық қаттылық болмауы керек. Тор әртүрлі аймақтарда жеңіл шерткен кезде тұрақты дыбыс шығаруы тиіс. Кернеу өлшеуіштің көрсеткіштері қолданылуыңызға сәйкес белгіленген диапазондар ішінде болуы және бүкіл экран бетінде тұрақты болуы тиіс. Экран кернеуін кем дегенде 24 сағат бойы жоғары деңгейде ұстап тұруы керек.
Кернеуін жоғалтқан экранды қайтадан созуға бола ма
Қайтадан созу мүмкін, бірақ бастапқы созу әдісі мен тордың жағдайына байланысты. Механикалық бекітпелермен орнатылған экрандарды жиі қайтадан керу қиын емес, егер тор зақымданбаған болса. Алайда, желіммен бекітілген экрандарды әдетте тиімді түрде қайтадан созуға болмайды. Қайтадан созу процедурасын жасамас бұрын тордың жағдайын мұқият бағалаңыз, жіптердің зақымдануын, тұрақты деформацияны немесе желімнің қабылдамауын тексеріңіз.
Созу кезінде тордың сынған себебі неде
Тордың сынғаны тым жоғары кернеу жылдамдығы, нашар тор сапасы немесе рама дайындау мәселелерінен туындайды. Рамалардағы сүйір қырлар немесе кеденді беттер жіптердің сынғанына әкелетін кернеу концентрацияларын жасайды. Әлсіз жіптері немесе өндіру кемшіліктері бар жарамсыз тор қалыпты кернеу жүктемелерінде істен шығады. Тордың сынғанын азайту үшін рамалардың тегістігін тексеріп отырыңыз және біртіндеп кернетін процедурамен пайдаланыңыз.