EN
Verifika Rutinjali għall- Eskpożizzjoni fil-Vakuum Unitaj
Protokollu Iklaġġijiet Jumilija għall-Superfiji ta' Żoppu u Gaskets
Każ-nu nassal bejn ir-ritmali ta' ħarsien ta' kuljum jagħmel differenza kif l-unitajiet ta' espozizzjoni tal-vakwu jikbru performanti b'tul. Għall-surfin tal-glass, żomm ruħek għal ċloth ħfief jew wajps ħfief minflok xi ħaġa abrasiva li tista' tixrobhom u tifutur il-viżibilità matul l-operazzjonijiet. Tmurrx minn wara dawk il-pistunijiet tal-gomma wkoll, għax huma jmejjtieħu attenzjoni minħabba li taccumulazzjoni ta' spor hawn tista' tmejjel il-kaxxi tal-vakwu. Negligenza ftuqa hawn twassal għal fessien tal-ajru wara ftit, li jfisser ħajja iktar qasira għall-istruzzjoni u riżultati mhux affidabbli. Xi wied minn dawk is-soppi jinsibu li l-ħolqien ta' tabella sempliċi ta' skeda għall-ħarsien tagħmel prodigji. Din tkeep kulħadd fuq il-linja ta' dak li mejjtieħu u meta, biex tiżgura li nies ma jħallux barra mid-dobbiet tagħhom.
Ispettarju ġimgħa fil-Konsistenza tal-Pressjoni tal-Vakuu
Iċċekkjar regolari tal-livelli tal-pressjoni tal-vakwu għall-erba' ġimgħa verament jimportantu jekk irridu nsibu lis-sistemi tal-vakwu jitwettqu aktar u jwettqu tajjeb. Iċ-ċilindri tal-vakwu jgħinu meta nindividwaw bidliet fil-pressjoni li jistgħu jindikaw problemi bħal sigilli logħin jew xi ħaġi li tiblocka s-sistema. Tqabbad bil-qiegħ li nassorbu kull ġimgħa fl-erkażijiet tagħna tal-maniutenzjoni jgħinu nindividwaw mudelli li jidħlu f'ħabta matul il-xhur. Meta nħarsu lejn dawn ir-rekords, dan jifla kważi tippredi meta l-partijiet jistgħu jkollok bżonn tibiddel qabel ma jikkawżaw problemi kbir fil-futur. Tqabbad din id-dinja ta' maniutenzjoni regolari tħalli l-vakwu jmarri tajjeb, li fil-aħħar, ifisser riżultati aħjar fl-operazzjonijiet kollha tagħna tal-istampar tas-silka.
Verifiki u Żommjar ta' Luminosità Kull Xahar u Linji tal-Riparazzjoni
Il-kontrolli xiegħa tal-bulb ta' intensità verament importanti meta jidħlu fit-teħid ta' eżponazzjoni proporzjonata waqt l-operazzjonijiet tat-tibdil. Il-metro tal-ilma jħob taħriġ għall-verifika jekk dawk il-bulb għandhom xorta jipprovdulu risultati konistenti fuq it-tibdil kollha. L-ikbar parti tal-fornitur ikollhom irkommendazzjonijiet speċifiċi dwar meta għandhom jibiddlu l-bulb, minħabba li dawk l-antikajjin tendu jagħtu eżponazzjoni mhux uniformi li tpoġġa fit-tqassim tal-kwalità tal-istampi b'tali mod. Suggeriment wieħed huwa li kważi kolladda jibqgħu bulb ta' riżerva disponibbli ħdejn. Din l-isteppta sempliċi tnaqqas il-ħin li jinfirex hemm hemm fid-dum tal-istokk u tibda l-annullament mingħajr interruzjonijiet. L-effiċjenza operattiva tibqa' sbita u l-produzzjoni m'hiex tinterrutt minħabba li xi ħadd nsemmiet fejn poġġew il-bulb addizzjonali fix-xahar li għadda.
Diġnostiku ta' difetti komuni fl-unità ta' ekspozizzjoni vacuv
Identifikazzjoni ta' simptomi ta' kontatt vacuv żgħar
Identifikar il-paluri sinjali ta' kontatt mal vakuum hija importanti ħafna meta tipprova tibda t-tfixija ta' problemi mal unitajiet ta' esposizzjoni vakuum qabel ma jsiru aktar serji. Meta l-istampi jien ilhom meqjuda jew hemm marki strambi li jidheru waqt l-istampar, dan diżolta jfisser li l-vakuum ma jappoġġja sew. Ikteb ukoll l-istess erijiet ta' esposizzjoni irregolari, u meta l-film jibqa' fuq is-superficiji anke wara li l-proċessur jitmu. Biex tifhem x'hemm li ma tagħmelx, ħafna nies sempliċement jagħmlu ċekkjar visuali veloci u jibda ftit testijiet ta' stampa. Tidher dawn l-istess problemi malajr tagħmel differenza kbira biex tibda t-tfixija tal-kawża tagħhom, sabiħ il-sistema kollha ta' esposizzjoni vakuum tibqa' taħdem fluwidament mingħajr problemi serji fis-segwa.
Prova għall-lekkijiet tal-ħoxogħ u seelijiet
Nel-verifikar regolarment għal fuiti tal-ajru f'dik il-madwar u fis-sejjels importanti ħafna biex l-unitajiet ta' espoxir għall-vakwu jibqgħu jimxu b’effiċjenza. Ħafna nies sempliċement jużaw ftit ilma saponat tul l-istess punti ta' konnessjoni, għalkemm hemm dettetturi iktar sofistikati disponibbli jekk il-bilanz jippermettih. Meta jibda jinħolqu bubblijiet f'dawn l-irtijiet, dan ifisser li hemm xi ħaġa ħażina mal-sejjel infush jew forsi l-madwar ikkulħaddet xi wisa'. Tiswira ta' dawn il-problemi malajr tagħmel idifferenza biex tirritorna livelli ta' vakwu adegwati qabel xi ħsara reali tintlagħal fil-magna. Tiswira ta' problemi żgħar fis-sewwa tippermetti li tekonomizza fl-ittest il-ħajt minħabba li dan jżomm l-imwiet iktar effiċjenti u jispiro l-ħajja totali tas-sistema mingħajr bżonn ta' partijiet sostituttivi.
Ħalba tas-sitwazzjoni tal-esposizzjoni mhux uniformi wara s-skerji
Jikbru l-istess livell ta' espoxizzjoni fuq il-wiċċ sħiħ tal-ekran huwa verament importanti meta tipproduċi stampi ta' kwalità. Meta nħares kif il-light jillem id-differenti zoni, il-pass inizjali li nassumi normalment huwa l-irregolazzjoni tas-settings tal-vakwu sabiħ l-ekran jibqa' appoġġjat sew fuq l-espoxur box. Tensjoni mhux uniformi dejjem tagħmel problemi wara, immaġġep il-ħol fil-print minħabba li ċerti parti jkunu mehemm jew inaffetti wisq. Ir-regolazzjoni tat-tul tal-ħin li l-ekrani jibqgħu f'aktar tas-silġ UV apparti jagħmel differenza. Differenti konti tal-malabb u l-emulsi differenti jirreġġu differently għall-lum, allura dak li jixbugħ għal wieħed ma jixbugħx għal ieħor. Wara snin ta' trial u errore, dawn l-irregolazzjonijiet żgħar saru naturali biex tixrob l-inkonsistenzijiet ta' espoxizzjoni mhux meħtieġa qabel immaġġep l-iskarica kollha.
Ħallin ta' Problemi ta' Adhezzjoni u Eskopja tal-Emulsjoni
Ir-Regolazzjoni tal-Ħinijiet ta' Espoxizzjoni għal Tbdil fil-forma Applikazzjonijiet
Ħafna dramm li jinstab l-ħin tal-esponibbiltà tajjeb meta jħares lejn il-produzzjoni ta' stammi b'skreen tajjin. Il-ħin meħtieġ varja skont it-tip ta' emulżjoni li qed tintuża u kif tant hija spissa meta tibqa' applikata. Dan jaffettwa kemm l-adesjoni tad-disinn mal-ħolwa tkun tajjeb u l-kwalità totali tal-prodott finali. L-ikbar parti tal-istampaturi jinsabu li l-approċċ ta' trial-and-error huwa l-aktar effettiv f'dan il-każ. Il-kundizzjonijiet ambjentali għandhom ir-ruwwol tagħhom ukoll - fatturi bħal livelli ta' umdità u t-temperatura tal-kamra jistgħu jwasslu lejn emulżjoni ħażina jekk ma jinkisbu l-iktar. Bidliet żgħar jistgħu jġiblu differenza kbira. Meta l-esponibbiltà tiġi eżagerata tonqas il-kwalità sħiħa minħabba li l-emulżjoni tisir jew tropp ħalqa jew sempliċement titkel u tonqas waqt l-istampar. Għalhekk ħafna stampaturi esperti b'skreen jistgħu jidderieġu regolazzjonijiet gradwali minflok jiddejjew ir-regola perfetta minn l-ewwel.
Ħsija l-Opaċità tal-Film Positiv għall-Kompatibiltà ta' Stampa DTF
Nikseb b’opacità tajba fil-films tal-positivi ħafna meta taħdem mal-prints DTF jekk irridu dawk il-prints briljanti u ċarji li nies jibżgħu. Il-films ta’ kwalità jagħmlu differenza kollha hawn minħabba li jgħinu li l-imagini jibqgħu ċari u sħan wara t-trasferiment. L-ikbar parte tal-professjonali jgħidulek li apparti dan, hija logika li tikkontrolla regolarment dik l-istess filim. Meta tħares kif il-karigi jibqgħu intatti verament titjib dak li jidher fuq il-quċċata. U nass ibżonn nindir lejn il-kundizzjoni tal-films b’ħajt iktar. Jekk il-materjal ibda jinharf sa ftit, dan jaffettwa kif il-film jijġib id-disinn waqt l-esponiment, u tajjeb, dan jinfluwenza l-istampar finali b’tali mod li nies ma jixtieħu jaraw.
Prevenzjoni tal-Pinholes Xuljat Tridħam Emulsjoni
Il-pinhole jibqgħu problema dgħajfa għall-istampar bit-tela, iżda jistgħu jitnaqqsu b'tajjeb billi tintużat l-ispissità tajba tal-emulżjoni. Il-kavall jinsab fil-ħafna applikazzjoni tal-emulżjoni fuq il-qortin, minħabba li l-istrati mhux uniformi huma dawk li jikkawżaw il-fwiedani żgħar li jġibu ħafna stress u jaqbadu l-istamplar tajjeb. Ħafna negozji jinsibu li l-użu tal-viskometri jġib differenza kbar meta jkun hemm bżonn jaħqu l-ispissità reali tal-emulżjoni kif ukoll meta tinqabed ma kien ir-rikkommandazzjoni tal-manifattur. Iċ-ċaqliet regolari tal-teknika u t-twaqqif tal-magna tul il-proċess jgħinu lis-sejbien fil-konsistenza tal-istrat kruċjali u wkoll biex titjieb l-adżeżjoni. Mhux hemm soluzzjoni infallibbli, iżda l-attenzjoni proporzjonata għal dawn l-oġġetti tejjeb ħafna biex tintużaw il-pinholi li jikbru ħafna l-istamplar.
Optimizzazzjoni tal-Prestazzjoni Fuq Diverzi Tipi ta’ Skrin
Tegniċi ta’ Kalibrar Għall-Konti Differenti ta’ Mesh
B’hekk li l-makinji għall-istampar fuq is-silu jkunu kalibrati sew dwar varji konti tal-malabb tas-silu jagħmel differenza meta jħares levelijiet ta’ esponiżżjoni konsistenti u kwalità tajba tal-istampar fis-serje. Meta jingħamel proġett partikolari, jiġu adattati l-istabbilimenti tal-kalibrazzjoni sabiħ jikkorrispondu ma’ dak li l-kont tal-malabb verament jidħil f’aktar importanza għal riżultati suċċessivi. Għall-istampi possibbli l-aktar aħjar, ħafna operaturi jiltafu lejn programmi ta’ softwer speċjali li jikkalkulaw iktar il-ħinijiet ta’ esponiżżjoni bbażati fuq ispeċifikazzjonijiet partikolari tal-malabb. Tmenna inkaw ma tinsab inkaw viskoża minħabba li din il-fattur tixandar ir-ruwwien kif il-kollox jaġixxi flimkien. Il-kavallier tal-filament tal-malabb importanti wkoll. Filamenti iktar spissi jistgħu jkollok bżonn ħin iktar twil ta’ esponiżżjoni waqt li l-malabba iktar fini tipikament teħtieġ ħinijiet iktar qasir. Din l-ajklażżijiet żgħar verament jaffettwaw jekk l-istampi joħorġu ħaġar jew diffużi. L-istampaturi tas-silu li jieħdu ħin biex jikkorriġu dawn il-varjabbli minn regoli jinsabu li jikbru ma’ problemi komuni tal-applikazzjoni b’mod iktar effettiv minn dawk li jispiċċaw din l-istep.
Uża tal-Kalkulatori ta' Ekspozizzjoni mal-Mašini ta' Printjar tas-Šerm
Il-kont tal-kalkolaturi tal-esponi fil-proċess ta’ l-istampar tas-silġa verament jgħin biex itejjeb il-performanza minħabba li jiddeterminaw iktar ems ta’ esponi eżatti bbażati fuq fatturi bħall-għadd tal-mixka u t-tieqa tal-emulsjoni. Il-persuni li jistampaw fuq is-silġa jafu kif dan jista’ jiktar frustrazzjoni meta jitilgħu ħol u silġa billi jipprova esponi differenti sakemm ma jinstab soluzzjoni. B’dawn l-istrumenti, hemm iktar ftit "guesswork" li jfisser inqas istampi murżija u ħiliet isparati. Ħafna kumpaniji jinsibu li l-ħol minn appoġġ maqbilhom li jipprovdu softwer tal-kalkolaturi jagħmel idifferenza. Dan jippermetti lill-operaturi kontroll aħjar fuq l-istampi tagħhom u fl-istess ħwa inqas ħin ta’ setup bejn xogħlijiet differenti. Għall-offiċċni li jikbru ma’ problemi ta’ esponi diffiċli regolarment, l-investiment fit-teknoloġija tajba tal-kalkolaturi jipaga ruħu ħafna fil-każijiet ta’ kwalità konxsta u veloċità operattiva.
Adattar Impostazzjonijiet Għall-Iffettivi DTF/Screen Printer
Meta tħaddiem ma' sistemi ibridi DTF u stampaturi tal-iskrin, nikkupra l-istabbiliment tal-valuri tajjin differenza għall-effiċjenza u l-kwalità tat-tbeġ. Il-mod kif dawn il-magni jaġġlu verament flimkien importanti ħafna meta jġib ruħu għal imdawwar dik l-espożizzjoni. Waqt li apprendi bil-prova u l-errore, instab li l-fatt li tagħmel testijiet regolari jgħin biex tifhem eżattament minn x'inhu l-aqwa għal kull tip ta' stampatur li jinteraġixxi. Wara ftit testijiet, normalment ninduna postijiet fejn varjazzjonijiet żgħar jistgħu jtejbu kif il-magni jikkumunikaw bejn xulxin, u dan ifisser tbeġ iktar aħjar komplessivament. Il-ġestjoni ta' din l-ekwilibriju delikat mhux sempliċement teorija wkoll, imma ġġib ruħu kull dar li tintemm mal teknoloġiji differenti u nies tagħmel dan kuljum filwaqt li tipprova tsegwi r-reqsijiet tal-klijenti waqt li tikkontrolla l-iskorrimenti tal-produzzjoni.
Problemi Perpejtanti: Troubleshooting Awwanzat
Soluzzjoni għall-Kollaps Prematur tal-Stenċil Fil-Printjar
Il-ħruq tal-istensilju preċedenti verament juri ħafna diffikultajiet, imma jkollok taf dak li jikkawża dan jagħmel differenza kbari biex titfixxi l-problema. L-iktar drabi, il-bnedmin jikbru diffikultajiet minħabba li qed jużaw emulsjoni ta' kwalità inferjuri jew li l-ħinijiet ta' espors tal-istensilju kienu ħażin, u dan jwassal għal dik l-effett tal-ħoss tal-istensilju fejn parti mill-immaġni tispiċċa. Xejn ieħor? Żomm tipi differenti ta' emulsjonijiet għal diversi attivitajiet minflok tużah wieħed għal kollha. L-istampaturi li jseggwu l-aktar informazzjoni dwar il-materjali li jużaw, bil-ħin, jikbru risultati aħjar. L-ikkupar rekords ta' jobijiet qdimin u nies li taf aħsan dak li kien effettivament xejn (u dak li ma kienx) jgħin biex tidentifika mudelli qabel isiru problemi serji waqt il-produzzjoni.
Ħelu tal-Motor tal-Pumpa ta’ Vakuuma
Jekk tkun taf kif tidentifika meta motor tal-pompa tal-vakwu jibda jwassal fuq jista' jispara ħafna test bejn id-diferenti u jippermetti li l-operazzjonijiet jibqgħu jibda mingħajr interruzjonijiet. Mod tajjeb biex tindividwa l-problemi malajr huwa li tistieden attentament waqt l-operazzjoni u tivverifika kif il-prestazzjoni ta' kulxi taħdem tajjeb f'kondizzjonijiet normali. Iżgur li kollha l-konezzjonijiet elettriċi humi ċaqli u s-siguri, u iċċekkja darba oħra jekk l-isettings tal-enerġija jikkordaw maż-żviluppaturi li jirrikwiru l-manifattur fil-karatteristiċi tagħhom. Twaqqif ta' skedi regolari ta' ispettazzjoni jagħni sensu minħabba li l-identifikazzjoni ta' problemi żgħar qabel ma jsiru kbir timplika inqas ferm ta' xogħol globali. Il-maniutenzjon li jisir regolarment ma biss ma jostna l-ħolqien minn ħolqien, imma verament jagħni lil dawn il-motori jidumu iktar ukoll, li jispara flus fil-wieset itwal minħabba li l-istituzzjonijiet jinsabu kari ħafna.
Meta jogħġbok Servizz Professjonali billi Reparazzjonijiet DIY
Meta ddetermina jekk inti tixrob tissolvi l-affari bl-idejk jew tibda espert verament jaffettwa kemm il-kav tal-operazzjoni jista' jidher u jibqgħu funzjonali. Meta tiddeal ma' affari mekkanici kumplessi, partikolarment dik l-elettriku interna diffiċli, l-approċċ professjonali diġà jagħmel sens minflok riskja li tispiċċa peggjor. Il-flus jafu jippreokkupa wkoll. Drabi tajjeb tibda tparti qdima minflok tispiża ħafna fuq riparazzjonijiet. Meta tara x'inhu l-aktar oneros fis-seħħ jgħinek tagħżel l-aħjar opzjoni mingħajr ma tnaqqas minn operazzjonijiet ta' kuljum. Taf meta tibda tispiċċa tixrob tissolvi affari bl-idejk għaliex nies ma jixtieq li l-ebda ħilu jwassal bihom sal-komplicazzjonijiet akbar fuq il-linja.