स्क्रीन प्रिन्टिङ मेसिनको लामो आयु निश्चित गर्नका लागि मुख्य राखरखाव प्रथाहरू के हुन्?

कसरी सुनिश्चित गर्न सकिन्छ भने स्क्रिन प्रिन्टिङ मेशिनको लामो आयुको लागि मुख्य रखरखाव प्रथाहरू के के हुन्? स्क्रीन प्रिन्टिङ मेशिन?

स्याह र मलबाको निर्माणलाई रोक्नका लागि दैनिक सफाइ

• स्याह रोलर्स र स्क्विजहरू सफा गर्नुहोस् :: प्रत्येक प्रयोग पछि, रोलर्स र स्क्विजहरूलाई बिना रगत भएको कपडा र उपयुक्त सफाई सल्भेन्ट (जस्तै प्लास्टिसोल स्याहका लागि मिनरल स्पिरिट्स वा पानी-आधारित स्याहका लागि पानी) सँग पोछ्नुहोस्। रोलरहरूमा सुकेको स्याह कठोर हुन सक्छ, भविष्यका प्रिन्टहरूमा असमान स्याह वितरण कारण हुन सक्छ र रोलर सतहमा घर्षण बढाउँछ।
• मेसिनबाट अतिरिक्त स्याह हटाउनुहोस् :: स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनको कार्य सतह, स्याह ट्रे, र कुनै क्षेत्रहरूमा स्याह जम्मा हुने ठाउँहरूबाट अतिरिक्त स्याह हटाउन स्प्याटुला प्रयोग गर्नुहोस्। यांत्रिक भागहरूमा स्याह झर्नबाट बच्नका लागि बाँकी स्याह उचित तरिकाले फ्याँक्नुहोस्।
• प्लेटन सफा गर्नुहोस् : प्लेटेन (जहाँ सामग्री राखिन्छ) मा स्याहारु, कपडा फाइबर वा धूलो जम्मा हुन सक्छ। भविष्यका छापहरूमा धब्बा रोक्न र प्रिन्टिङको क्रममा सामग्रीलाई फ्ल्याट राख्न यसलाई नम कपडाले पोछ्नुहोस्।
• मुभिङ पार्ट्सबाट मलबा हटाउनुहोस् : मुवाबल पार्टहरूको धूलो, धागा वा स्याहारु कणहरू हटाउन सफ्ट ब्रश वा कम्प्रेस्ड एयरको प्रयोग गर्नुहोस्। मलबाले घर्षण पैदा गर्न सक्छ, जसले गर्दा पहिरन वा जाम हुन सक्छ।

मुभिङ कम्पोनेन्टहरूको नियमित स्नेहन

• स्नेहन बिन्दुहरू पहिचान गर्नुहोस् स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनको म्यानुअल हेर्नुहोस् र सबै चल्ने भागहरू खोज्नुहोस् जुन स्नेहनको आवश्यकता पर्दछ। सामान्य बिन्दुहरूमा स्क्विजी आर्म को हिंग, प्लेटन समायोजन रेलहरू, र क्यारोसेल बेयरिङहरू (घूर्णन मेसिनहरूमा) समावेश छन्।
• उचित स्नेहनको प्रयोग गर्नुहोस् विभिन्न घटकहरूलाई विशिष्ट स्नेहनको आवश्यकता पर्दछ। धातु-धातुका भागहरूका लागि, उच्च गुणस्तरको मेसिन तेल वा ग्रीसको प्रयोग गर्नुहोस्। घरेलु तेलहरू (जस्तै खाना पकाउने तेल) प्रयोग गर्न नदिनुहोस्, किनकि तिनीहरूले धूलो आकर्षित गर्न सक्छन् र भागहरूलाई खराब बनाउन सक्छन्। प्लास्टिक घटकहरूका लागि, प्लास्टिकमा क्षति नहुने गरी सिलिकोन-आधारित स्नेहनको प्रयोग गर्नुहोस्।
• नियमित अन्तरालमा स्नेहन गर्नुहोस् प्रयोगको आधारमा, चल्ने भागहरू साप्ताहिक वा मासिक आधारमा स्नेहन गर्नुहोस्। धेरै प्रयोग हुने मेसिनहरू (दैनिक प्रयोग हुने) लाई हरेक हप्ता स्नेहनको आवश्यकता पर्न सक्छ, जबकि कहिलेकाहीँ प्रयोग हुने मेसिनहरूलाई महिनामा एकपटक स्नेहन गर्न सकिन्छ। धूलो आकर्षित नगर्नका लागि आवेदन पछि अतिरिक्त स्नेहन हटाउनुहोस्।

पहन भएका भागहरूको निरीक्षण र प्रतिस्थापन

• स्क्विज र ब्लेडहरू ब्लेडहरूमा निक्स, क्र्याक वा असमान पहिरनको जाँच गर्नुहोस्, जसले स्ट्रिक्स वा असमान स्याहार लगाउन सक्छ। ब्लेडहरूमा क्षति देखा परेमा तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्नुहोस् - कुनै वा क्षतिग्रस्त ब्लेडहरूले प्रिन्ट गर्न थप दबाव चाहिन्छ, स्क्विज आर्म मोटरमा तनाव ल्याउँछ।
• बेयरिङ्ग र बुशिङ्गहरू संचालनको क्रममा असामान्य शोरहरू (जस्तै सिट्ठी वा घर्षण) सुन्नुहोस्, जुन घसिएको बेयरिङ्गको संकेत हुन सक्छ। जंग वा ढिलोपनको लागि बेयरिङ्गहरू जाँच गर्नुहोस्; यदि तिनीहरू सजिलै सर्दैनन् भने तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।
• बेल्ट र चेनहरू रोटरी वा स्वचालित स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनहरूमा, बेल्ट र चेनहरू समयको साथमा फैलिन सक्छन् वा पहिरन सक्छन्, जसले गर्दा असंरेखण हुन्छ। खराब भएको, फटेको वा ढिलो भएको जाँच गर्नुहोस्, र आवश्यक पर्दा समायोजन वा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्। ढिलो बेल्टले क्यारोसेल वा प्ल्याटनको अनियमित गतिलाई कारण पुर्याउन सक्छ।
• स्प्रिङहरू र क्ल्याम्पहरू स्क्रिनहरू वा प्ल्याटेनहरूलाई स्थानमा राख्ने स्प्रिङहरूले तनाव गुमाउन सक्छ, जसले गर्दा खराब संरेखण हुन्छ। स्प्रिङहरूमा फैलिने वा जंग लागेको हेर्नुहोस्, र तिनीहरूले यन्त्रहरूलाई सुरक्षित रूपमा पकड नगरेसम्म प्रतिस्थापन गर्नुहोस्। क्ल्याम्पहरूले चिम्क्याएर बन्द हुनुपर्छ - यकिन गर्नुहोस् कि कसले राखेको छ कि छैन तेल प्रयोग गरेर सफा गर्नुहोस्।

क्यालिब्रेसन र संरेखण जाँचहरू

• प्लेटन संरेखन : जाँच गर्नुहोस् कि स्क्रीनको तल प्लेटन समतल र केन्द्रित छ। खराब संरेखन भएको प्लेटनले प्रिन्टलाई खिस्राउन वा धब्बा लाग्न सक्छ। समतलता जाँच गर्न स्तरको औजारको प्रयोग गर्नुहोस् र मेशिनको म्यानुअल अनुसार प्लेटनको उचाइ वा स्थिति समायोजन गर्नुहोस्।
• स्क्विजी र फ्लड बार संरेखन : सुनिश्चित गर्नुहोस् कि स्क्विजी र फ्लड बार प्लेटनको समानान्तर छन् र स्क्रीनमा समान दबाव दिन्छन्। असमान दबावले प्रिन्टको केही भागमा धेरै वा कम स्याहार पर्न सक्छ। यसलाई सुधार्न स्क्विजी आर्मको उचाइ वा तनाव समायोजन गर्नुहोस्।
• स्क्रीन रजिस्ट्रेसन : बहुरंगी प्रिन्टका लागि, प्रत्येक स्क्रिन अघिल्लो रंगसँग सही तरिकाले समतल छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। अनुसूचीकरण प्रमाणित गर्न दर्ता चिन्ह र शासक प्रयोग गर्नुहोस्, र आवश्यक भएमा स्क्रिन क्लैंप वा दर्ता प्रणाली समायोजन गर्नुहोस्। खराब दर्ताले धुमिल वा गलत डिजाइनको कारण दिन्छ।
• दबाव सेटिंग्स : स्क्वीजको प्रेशर नियमित रूपमा परीक्षण र समायोजन गर्नुहोस्। धेरै दबावले स्क्रिन वा स्ट्रेच सामग्रीलाई क्षति पुर्याउँछ, जबकि धेरै कम दबावले मसीको असीमित स्थानान्तरण गराउँछ। सामग्री र मसीको प्रकारमा आधारित दबाव सेटिङका लागि मेशिन म्यानुअलको निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्।

बिजली सिस्टम संरक्षण

• केबल र प्लगहरू जाँच गर्नुहोस् विद्युत केबलहरूमा फेरी, कटौती वा तारहरू खुला भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। विद्युत सदमा वा लघुपरिपथ हुनबाट रोक्न तुरुन्त क्षतिग्रस्त केबलहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्। प्लगहरू आउटलेटमा सुरक्षित रूपमा फिट हुन्छन् र मैलो वा मलबाबाट मुक्त हुन्छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
• विद्युत संयोजनहरू सफा गर्नुहोस् स्विचहरू, टर्मिनलहरू वा सर्किट बोर्डहरूमा धूलो र स्याहारु जम्मा हुन सक्छ, जसले खराब सुचालकता वा ओभरहिटिङको कारण बनाउँछ। विद्युत घटकहरूबाट धूलो उडाउन सम्पीडित हावाको प्रयोग गर्नुहोस्; विद्युत भागहरूको नजिक तरल क्लिनरहरू प्रयोग गर्न नदिनुहोस्।
• मोटरहरू र पंखाहरू जाँच गर्नुहोस् मोटरहरूबाट असामान्य आवाजहरू (जस्तै हम्म वा ग्राइन्डिङ)को लागि सुन्नुहोस्, जुन आन्तरिक पहननको संकेत हुन सक्छ। यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि ओभरहिटिङबाट मोटरहरूलाई रोक्नका लागि कूलिङ पंखाहरू काम गरिरहेका छन् - हावाको प्रवाह रोक्ने धूलो हटाउन पंखाका ब्लेडहरू सफा गर्नुहोस्।
• सुरक्षा मार्गदर्शनहरू पालना गर्नुहोस् स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनको विद्युत घटकहरू सफा वा जाँच गर्नुअघि सधैं विद्युतबाट अलग गर्नुहोस्। यदि तपाईंले विद्युत समस्याहरू (जस्तै झल्किरहेको बत्ती वा ट्रिप्ड ब्रेकरहरू) देख्नुहुन्छ भने मर्मतका लागि योग्य तकनीशियनसँग सम्पर्क गर्नुहोस्।

दीर्घकालीन भण्डारण र मौसमी रखरखाव

• पूर्ण रूपमा सफा गर्नुहोस् स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनका सबै भागहरू, समावेश गरी स्याही ट्रे, रोलर्स र प्लेटफर्महरू सफा गर्नुहोस् जुन स्याही वा मलबालाई हटाउनका लागि भण्डारण गर्दा कडा हुन सक्छ।
• चलन्त भागहरूलाई तेल लगाउनुहोस् भण्डारण गर्दा जंगबाट बचाउन बेयरिङ्गहरू, कब्जाहरू र रेलहरूमा अतिरिक्त स्नेहन लगाउनुहोस्। आर्द्र वातावरणमा भण्डारण गर्दा धातुका भागहरूलाई मेसिनको तेलको हल्का कोटले ढाक्नुहोस्।
• नमी र धूलोबाट सुरक्षा मेसिनलाई सुकेको, जलवायु नियन्त्रित क्षेत्रमा भण्डारण गर्नुहोस्। नमी फस्काउने प्लास्टिकको सट्टा सांस लिन सकिने कपडाले यसलाई ढाक्नुहोस् ताकि हवाको संचार हुन सकोस् र धूलो लाग्नबाट बचाउन सकियोस्।
• पावर डिस्कनेक्ट गर्नुहोस् भण्डारण गर्दा विद्युतीय समस्याहरू रोक्न मेसिनको प्लग बाहिर निकाल्नुहोस्। सम्भव भएमा, कुनै पनि ब्याट्री-संचालित भागहरूबाट ब्याट्रीहरू हटाउनुहोस् ताकि संक्षरण नहोस्।

कागजातीकरण र पेशेवर सेवा

• रखरखाव लगबुक राख्नुहोस् : सफापन, चिकनाहट, भागहरू प्रतिस्थापन र क्यालिब्रेसनका मितिहरू लेख्नुहोस्। आवाजहरू, समस्याहरू वा मर्मतहरूको विवरण लेख्नुहोस् ताकि पुनरावृत्ति हुने समस्याहरू पहिचान गर्न सकियोस्।
• निर्माताको समय सारिणीको पालना गर्नुहोस् : स्क्रीन प्रिन्टिङ मेसिनको म्यानुअलमा दिइएको रखरखाव समय सारिणीको पालना गर्नुहोस्, जसमा प्रयोगको आधारमा प्रत्येक 6–12 महिनामा पेशेवर सेवाको सिफारिस गरिएको हुन सक्छ।
• योग्य तकनीशियनहरूलाई काममा राख्नुहोस् जटिल मर्मत (जस्तै मोटरको समस्या वा बिजुली सम्बन्धी समस्याहरू) वा वार्षिक निरीक्षणका लागि, निर्माताद्वारा प्रशिक्षित तकनीशियनहरूलाई काममा राख्नुहोस्। उनीहरूले लुकेका समस्याहरू पहिचान गर्न सक्छन् र मेसिनले कारखानाको मानक पूरा गरेको छ भनी सुनिश्चित गर्न सक्छन्।

एफएक्यू

मलाई आफ्नो स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिन कहिले सफा गर्नुपर्छ?

मेरो स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनका लागि मलाई कुन लुब्रिकेन्ट प्रयोग गर्नुपर्छ?

मेरो स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनले असामान्य आवाज किन निकाल्दैछ?

मलाई कहिले स्क्विजी ब्लेड बदल्ने थाहा पाउने?

के मैले आफैले विद्युतीय घटकहरूमा मर्मत गर्न सक्छु?