Als fabrikant in de industriële printsector, integreren onze screenprintmachines moderne engineering om precisie, veelzijdigheid en efficiëntie te bieden in diverse toepassingen. Hieronder vindt u een technische samenvatting van onze kernsystemen:
1. Productassortiment & Technische Mogelijkheden
Hoge-Snelheidsautomatisering:
Onze zachte buis/flessendrukmachines bereiken snelheden van 4.500–6.000 stuks/uur, met gebruik van multi-station servoregeling, PLC-systemen en touchscreeninterfaces voor real-time aanpassingen. Kenmerken zijn onder andere automatische toevoer/afvoer, flambehandeling en diagonale mechanische uitlijning voor foutloos printen ("geen onderdeel, geen printen").
Cilindergebaseerd Precisiedruk:
Modellen zoals de LC-serie bieden een overprintnauwkeurigheid van ±0,10 mm en verwerken ondergronden van 120–350 g/m² (bijvoorbeeld verpakking van papier, zachte kunststoffen). Voorzien van veeradjusteerbare grepen en pneumatische samentrekkingsdrukregeling, ondersteunen zij snelheden tot 3.600 vellen/uur.
Multifunctionele integratie:
Systemen combineren zeefdruk met aanvullende modules: UV-harding (met traploze energieregeling), stempelen met goud, digitale druk, en visuele inspectie. Afstandbediening via HMI/PLC maakt wereldwijde monitoring mogelijk.
2. Toepassingen & Materiaalcompatibiliteit
Labels & Verpakking:
Ideaal voor cosmetica-verpakkingen, dranklabels, medische apparatuur en NFC-tags. In staat om inktlagen van 5–280 μm dikte aan te brengen voor ondoorzichtige dekking op donkere/absorberende ondergronden.
Speciale effecten & Functionele inkt:
Ondersteunt hoogviskeuze inkt (bijvoorbeeld metalen, glitter) en tactiele elementen (braille, 3D reliëf). De Gallus Screeny-geïnspireerde units maken verhoogde structuren mogelijk die met digitale/flexodruk niet haalbaar zijn.
Industriële schaal:
R2R (roll-to-roll)-systemen met motorische accumulatoren maken continu printen op flexibele folies voor touchscreens en OLED's mogelijk.
3. Innovaties die prestaties bevorderen
Synchronisatietechnologie:
12-assige elektronische tandwielkoppeling zorgt voor perfecte kleurregistratie bij rotatiedruk op textiel, zelfs bij wisselende substraatspanning.
Geleidend rooster en elektrostatische ondersteuning:
Gepatenteerde elektrificerende schermen verbeteren de inktoverdrachtefficiëntie en verminderen verstopping van de zeefdrukmaskers.
Hybride productie:
Lasergezaagde zeefdrukmaskers met trapeziumvormige openingen optimaliseren de pasta-afgifte voor SMT-assemblage, conform de "drie-ballenwet" voor nauwkeurige soldeerafzetting.
4. Oplossingen voor directe marktintroductie
Aanpassing:
Configureerbaar voor platte/cilindrische ondergronden, met opties voor 2-in/2-uit dubbele printkop-modi om de productiecapaciteit te verdubbelen.
Conclusie:
Onze schermprintmachines combineren servoprecisie, modulaire veelzijdigheid en IoT-gebaseerde besturing om de productiviteit voor etiketten, verpakkingen en elektronica te herdefiniëren. Gericht op sectoren die ultra-fijne details (cosmetica) of functionele coatings (medische NFC-tags) vereisen, bieden deze systemen 30% snellere insteltijden en een afwijking van minder dan 0,1 mm bij massaproductie 1310.
Media Contact:
[Uw Naam: Victor]
[Uw Functie: Manager]
[Mobiel/WhatsApp/wechat: +86182 32162904]
Silk Screen Mesh,
Schermdrukken Mesh, Hoge-kwaliteit printmesh, Polyester mesh, Op maat gemaakte schermprintmesh, Duurzame printmaterialen, Textielprintoplossingen.
EN
Hot News
