EN
Silketrykk fungerer godt for å sette trykk på alle slags overflater, fra stoff til plast og metall. Hva som egentlig gjør eller bryter et godt trykkjobb? Rakelen. Dette enkle verktøyet har en stor effekt på hvordan blekket deponeres, hvordan det endelige trykket ser ut, og hvor raskt ting blir gjort i produksjonen. Å finne den rette rakelen er ikke alltid lett fordi det finnes så mange alternativer der ute. Forskjellige materialer betyr noe, hardhetsnivået endrer mye, og størrelsesforskjeller kan også påvirke resultatene. Trykkerier bruker ofte tid på å teste ulike rakler før de bestemmer seg for en som fungerer best for deres spesifikke behov.
Å forstå hvordan man velger riktig rakel til forskjellige serigrafiapplikasjoner er avgjørende for å oppnå optimale resultater. Denne artikkelen beskriver beste praksis som leder trykkerier i å velge rakler tilpasset deres spesifikke trykkbehov.
Forståelse av grunnleggende squeegee
Typer squeegeelammer og materialer
Squeegeer har lammer laget av ulike materialer som polyuretan, naturlig gummi og komposittblandinger. Polyuretanlammer har utmerket kjemikaliebestandighet og holdbarhet, noe som gjør dem ideelle til løsemiddelbaserte blekk. Naturlige gummilammer gir overlegen blekkopptak og frigjøring, egnet for vannbaserte og plastisolblekk.
Valg av riktig lammemateriale avhenger av typen blekk, trykkunderlag og ønsket overflatebehandling.
Viktigheten av durometer (hardhet)
En rakelblads duro-meter-rating forteller oss, hvor hårdt det er, typisk målt ved hjelp av Shore A-skalaen. De mykere bladene, som ligger et sted mellom 60 og 70 på denne skalaen, har en tendens til å bøye seg mer mot silkenettet og den overflaten de skriver ut på. Denne fleksibiliteten fører til tykkere blekkavsetninger som fungerer godt når man jobber med ru tekstiler eller de spesielle blekkene som trenger ekstra dekning. På den andre siden skaper harde blader med en rating på omtrent 80 til 90 Shore A mye tynnere blekklag. Disse er perfekte for detaljerte design og silker med mange små hull, siden de kan presse seg gjennom uten å ut smøre detaljer. Silkeskriverne velger ofte ut fra hvilken type oppdrag de har i hånden, og balanserer mellom dekningsbehov og krav til utskriftskvalitet.
Ved å matche bladets hardhet med trykkkravene sikres jevn blekkdekning og skarpe bilder.
Velger egenskaper for glidelås som passer trykkapplikasjonene
Velger størrelse og form for presisjon og dekning
Svamp størrelse påvirker mengden blekk som spres og håndteringen. Lengre blad dekker bredere områder raskt, og øker produksjonshastigheten for store utskrifter. Smalere blad gir mer kontroll for detaljert eller mindre arbeid.
Bladformen – firkantet kant, rund kant eller avskrået kant – påvirker også utskriftskvaliteten. Firkantede kanter gir skarpe linjer, runde kanter produserer mykere utskrifter, og avskråede kanter reduserer slitasje på silkene i high-speed-operasjoner.
Tar hensyn til trykkunderlag og blekktype
Forskjellige underlag som tekstiler, plast, glass eller metall krever tilpassede glidelåsvalg. For fleksible stoffer, hindrer myke blad skader og sikrer jevn blekkfordeling. For harde overflater, sikrer harde blad jevn lagdeling.
Bæresystemer og tørringstider påvirker også valg av rakel. Tykke eller langsomt tørrande blekk kan ha godt av mykare blad for betre opptak, medan hurtigtørrande blekk ofte krev hardare blad for rask og rein deponering.
Vedlikeholds- og erstatnings beste praksis
Rutinemessig inspeksjon og bladskifting
Rakelblad slitas med tida, blir hakkete, runda eller ujevne, noko som svekkjer trykk-kvaliteten. Rutinemessig kontroll for skader og tidleg skifting er avgjerande.
Nokre fagarbeidarar anbefaler å skifte blad kvart par tusen trykk eller når synlege trykkfeil dukkar opp. Å halda reserveblad på lager forhindrar nedetid under produksjon.
Rein rengjering og lagring
Etter kvart trykkomgang bør rakelbladet rengjerast grundig for å fjerna restblekk og unngå forureining. Bruk av passande løysmiddel som er kompatible med bladmaterialen forlengjer levetida.
Lagring av raklar flatt og unngå eksponering for direkte sollys eller ekstreme temperaturar bevarar bladets fleksibilitet og formintegritet.
Ofte stilte spørsmål
Hvordan velger jeg riktig duroplast for gummilabben min?
Vurder maskeoppløsningen og blekktypen: mykere blad for grove masker og tykke blækker, harde blad for fine detaljer og tynne blækker.
Kan én gummilabbe brukes til flere underlag?
Selv om det finnes noen universelle skrapere, er det best å tilpasse bladkarakteristikken til hver underlag for å oppnå best mulig resultat.
Hvor ofte bør jeg bytte gummilabbebladene mine?
Bytt bladene når du legger merke til problemer med trykket eller fysisk slitasje; vanlig med rutinemessig utskiftning hvert par tusen trykk.
Hvilke rengjøringsmetoder gir lengre levetid for gummilabben?
Bruk kompatible løsemidler og rengjør umiddelbart etter bruk; unngå sterke kjemikalier som bryter ned bladmaterialene.