EN
Drukowanie sitowe doskonale sprawdza się przy nanoszeniu wzorów na wszelkiego rodzaju powierzchnie, od tkanin po plastik i metal. Jednak to, co naprawdę decyduje o powodzeniu dobrego wydruku? To gładzik. Ten prosty instrument ma ogromny wpływ na sposób nanoszenia farby, na wygląd końcowego wydruku oraz na tempo pracy w produkcji. Wybór odpowiedniego gładzika nie zawsze jest łatwy, ponieważ opcji jest bardzo wiele. Rodzaj materiału ma znaczenie, poziom twardości znacząco zmienia wyniki, a różnice w rozmiarach również wpływają na efekt końcowy. Zakłady drukarskie często spędzają czas na testowaniu różnych gładzików, zanim zdecydują się na ten, który najlepiej spełni ich konkretne potrzeby.
Zrozumienie sposobu doboru odpowiedniego rakla do różnych zastosowań w druku sitowym jest kluczowe dla osiągnięcia optymalnych wyników. W tym artykule przedstawiono najlepsze praktyki, które pomogą drukarzom w wyborze rakli dostosowanych do ich konkretnych potrzeb drukowych.
Podstawy Rakla
Typy Ostrzy i Materiałów Raklowych
Rakle dostępne są z ostrzami wykonanymi z różnych materiałów, takich jak poliuretan, kauczuk naturalny i mieszanki kompozytowe. Ostrza poliuretanowe cechuje doskonała odporność chemiczna i trwałość, co czyni je idealnym wyborem do farb opartych na rozpuszczalnikach. Ostrza z kauczuku naturalnego zapewniają lepsze pobieranie i oddawanie farby, dlatego nadają się do farb wodnych oraz plastisol.
Wybór odpowiedniego materiału ostrza zależy od rodzaju farby, podłoża drukowego oraz pożądanego efektu końcowego.
Znaczenie Twardości (Durometru)
Ocena twardości (durometr) ostrza gładzika mówi nam, jak twarde jest to ostrze, zazwyczaj mierzone za pomocą skali Shore A. Miękkie ostrza, których twardość mieści się pomiędzy 60 a 70 w tej skali, mają tendencję do większego uginania się względem siatki sita i powierzchni, na której się drukuje. Ta elastyczność prowadzi do grubszego nanoszenia farby, co działa świetnie przy druku na szorstkich tkaninach lub przy użyciu specjalnych farb, które wymagają dodatkowego pokrycia. Z drugiej strony, twarde ostrza o twardości 80 do 90 Shore A tworzą znacznie cieńsze warstwy farby. Są idealne do precyzyjnych wzorów i sit z dużą liczbą drobnych otworów, ponieważ pozwalają na drukowanie bez rozmazywania detali. Drukarnie sitowe dobierają ostrza w zależności od rodzaju wykonywanego zadania, starając się o zbilansowanie potrzeb pokrycia oraz wymagań jakości druku.
Dopasowanie twardości ostrza do wymagań druku zapewnia spójne pokrycie farbą i ostre obrazy.
Dopasowanie cech gładzika do zastosowań drukarskich
Wybór rozmiaru i kształtu dla precyzji i zakresu coverage
Sczytacz rozmiar wpływa na ilość rozprowadzanej farby oraz łatwość obsługi. Dłuższe ostrza szybciej pokrywają większe obszary, zwiększając prędkość produkcji przy dużych wydrukach. Węższe ostrza umożliwiają większą kontrolę przy szczegółowych lub małych pracach.
Kształt ostrza – krawędź kwadratowa, okrągła czy skośna – również wpływa na jakość druku. Krawędzie kwadratowe zapewniają ostre linie, krawędzie okrągłe tworzą miększe wydruki, natomiast krawędzie skośne zmniejszają zużycie sit w operacjach wysokiej prędkości.
Uwzględnienie podłoża drukowego i typu farby
Różne podłoża, takie jak tekstylia, tworzywa sztuczne, szkło czy metal wymagają dopasowanego wyboru rakla. Dla materiałów elastycznych, miękkie ostrza zapobiegają uszkodzeniom i gwarantują równomierne rozłożenie farby. Dla powierzchni sztywnych, twardsze ostrza ułatwiają uzyskanie spójnych warstw.
Wiskozność farby oraz czas schnięcia wpływają również na wybór rakla. Grube lub wolno schnące farby mogą korzystać z miękkich ostrzy do lepszego pobrania, podczas gdy szybko schnące farby często wymagają twardszych ostrzy dla szybkiego i czystego nanoszenia.
Najlepsze praktyki konserwacji i wymiany
Regularna kontrola i wymiana ostrzy
Ostrza rakli ulegają zużyciu z biegiem czasu, stając się nadgryzione, zaokrąglone lub nierówne, co pogarsza jakość wydruku. Regularna kontrola stanu ostrzy i ich wymiana w odpowiednim czasie są krytyczne.
Niektórzy specjaliści zalecają wymianę ostrzy co kilka tysięcy odbitek lub gdy pojawią się widoczne wady druku. Posiadanie zapasowych ostrzy na stanie zapobiega przestojom w produkcji.
Poprawne czyszczenie i przechowywanie
Po każdym cyklu drukowania należy dokładnie oczyścić krawędź gładzika, aby usunąć resztki farby i zapobiec zanieczyszczeniu. Użycie odpowiednich rozpuszczalników dopasowanych do materiału ostrza wydłuża jego trwałość.
Przechowywanie gładzików płasko oraz unikanie wystawiania ich na działanie bezpośredniego światła słonecznego lub skrajnych temperatur zachowuje elastyczność i integralność kształtu ostrza.
Często zadawane pytania
Jak wybrać właściwy stopień twardości (durometr) dla mojego gładzika?
Weź pod uwagę liczbę oczek siatki i rodzaj farby: miękkie ostrza dla grubych siatek i grubej farby, twarde ostrza dla precyzyjnych detali i cienkich farb.
Czy jednym gładzikiem można drukować na wielu podłożach?
Chociaż istnieją niektóre uniwersalne gąbki do szyb, najlepszym rozwiązaniem jest dobranie właściwości ostrza do każdego rodzaju podłoża w celu uzyskania optymalnych wyników.
Jak często powinienem wymieniać ostrza gładzika?
Wymień ostrza, gdy zauważysz problemy z jakością druku lub ich fizyczny zużycie; regularna wymiana co kilka tysięcy wydruków jest powszechna.
Jakie metody czyszczenia przedłużają żywotność rakla?
Używaj odpowiednich rozpuszczalników i czyść natychmiast po użyciu; unikaj agresywnych chemicznych substancji, które niszczą materiał ostrzy.