EN
Uzun Ömürlü Bir Ekran Baskı Makinesi İçin Temel Bakım Uygulamaları Nelerdir? Ekran Baskısı Makinesi?
A ekran baskı makinesi ekran baskı makinesi, işletmeler ve amatör kullanıcılar için önemli bir yatırımdır ve yüksek kaliteli baskılar üretebilmesini sağlamak, sorunsuz çalışmasını sürdürmesini ve ömrünü uzatmak için düzenli bakım çok önemlidir. Gerekli bakım yapılmadığında parçalar aşınabilir, performans düşebilir ve maliyetli onarımlar veya yenileme ihtiyacı doğabilir. Temizlikten yağlamaya, kritik bileşenlerin kontrolüne kadar etkili bakım uygulamaları, ekran baskı makinesinin her parçasını kapsar ve onun yıllarca güvenilir kalmasını sağlar. Bu kılavuz, ekran baskı makinesi için temel bakım uygulamalarını açıklar ve her adımın makinenin uzun ömürlü ve kararlı çalışmasına nasıl katkı sağladığını ortaya koyar.
Mürekkep ve Tortu Birikimini Önlemek İçin Günlük Temizlik
Günlük temizlik temeldir ekran baskı makinesi kullanım sırasında mürekkep, emülsiyon ve enkaz birikebilir ve zamanla hasara neden olabilir. Kurumuş mürekkebin küçük miktarları bile hareketli parçaları tıkayabilir, yüzeyleri çizebilir ya da hizalamayı bozabilir; bu da düşük baskı kalitesine ve mekanik sorunlara yol açabilir.
Günlük Ana Görevler :
- Mürekkep Silindirlerini ve Sıyırıcıları Temizleyin : Kullanımdan sonra, mürekkep silindirlerini ve sıyırıcıları tüylü olmayan bir bez ve uygun temizlik çözücüsü (plastisol mürekkebi için mineral spirits ya da su bazlı mürekkepler için su) ile silin. Silindirler üzerinde kalan kurumuş mürekkep sertleşebilir ve sonraki baskı işlemlerinde mürekkebin eşit dağılmamasına ve silindir yüzeyindeki aşınmaların artmasına neden olabilir.
- Makineden Fazla Mürekkebi Temizleyin : Ekran baskı makinesinin çalışma yüzeyinden, mürekkep tepsilerinden ve mürekkebin birikebileceği diğer alanlardan fazla mürekkebi bir spatula kullanarak kazıyın. Sıvıntıların mekanik parçalara sızmasını önlemek için arta kalan mürekkebi uygun şekilde imha edin.
- Plateni Temizleyin : Materyalin yerleştirildiği plaka birikmiş mürekkep, kumaş lifleri veya toz nedeniyle gelecekteki baskıları lekeleyebilir. Bu durumu önlemek ve baskı sırasında materyallerin düzgün yatmasını sağlamak için plakayı nemli bir bezle silin.
- Hareketli Parçalardaki Enkazı Temizleyin : Mandal, ray ve diğer hareketli bileşenlerde biriken toz, iplik veya mürekkep partiküllerini temizlemek için yumuşak bir fırça ya da basınçlı hava kullanın. Bu tür enkaz, sürtünmeye neden olabilir ve parçaların erken aşınmasına veya sıkışmasına yol açabilir.
Günlük temizlik kısa bir zaman alır ancak uzun vadeli hasarları önler ve ekran baskılı makineyi iyi bir çalışma durumunda tutar.
Hareketli Bileşenlerin Düzenli Yağlanması
Ekran baskılı makineler, düzgün çalışabilmeleri için mandal, ray, yatak ve ayar düğmeleri gibi birçok hareketli parçaya sahiptir. Yağlama yapılmadığında bu parçalar arasındaki sürtünme artar ve aşınma, paslanma ve performans düşüklüğüne neden olur. Düzenli yağlama sürtünmeyi azaltır, korozyonu önler ve bileşenlerin serbestçe hareket etmesini sağlar.
Yağlama için En İyi Uygulamalar :
- Yumuşatma noktalarını belirleyin : Hareketli parçaların yağlanması gereken tüm noktaları belirlemek için ekran baskılı makinenin kullanım kılavuzuna başvurun. Yaygın noktalara squeegee kol menteşeleri, platen ayar rayları ve carousel yatakları (döner makinelerde) örnek verilebilir.
- Doğru Yağlayıcıyı Kullanın : Farklı bileşenler özel yağlayıcılar gerektirir. Metal-metal parçalar için yüksek kaliteli makine yağı veya gres yağı kullanın. Tozu çekerek parçaları yapışkanlaştıran ev tipi yağları (örneğin sıvı yağ) kullanmaktan kaçının. Plastik bileşenler için plastiklere zarar vermemesi adına silikon bazlı bir yağlayıcı kullanın.
- Bir Zamanlama ile Yağlama Yapın : Kullanım durumuna bağlı olarak hareketli parçaları haftalık veya aylık olarak yağlayın. Günlük kullanılan yoğun kullanım makineleri için haftalık yağlama, seyrek kullanılan makineler için ise aylık yağlama önerilir. Uygulamadan sonra fazla yağı silerek toz birikmesini önleyin.
Uygun yağlama, ekran baskılı makinenin sorunsuz çalışmasını sağlar ve motorlara ve diğer mekanik parçalara olan yükü azaltır.
Aşınan Parçaların Kontrolü ve Değişimi
Ekran baskı makinesinin belirli parçaları, zamanla aşınmak üzere tasarlanmıştır; örneğin, spatüller, bıçaklar ve yataklar. Düzenli kontroller, bu parçaların ne zaman aşındığını ve değiştirilmesi gerektiğini belirlemeye yardımcı olur; bu da makineye daha fazla zarar verilmesini önler ve sürekli baskı kalitesi sağlar.
Düzenli Olarak Kontrol Edilmesi Gereken Parçalar :
- Spatül ve Bıçaklar : Çizgiler veya mürekkebin dengesiz uygulanmasına neden olabilecek çentikler, çatlaklar veya dengesiz aşınma için spatül bıçaklarını kontrol edin. Hasar belirtileri gösterdiğinde bıçakları değiştirin - körelmiş veya hasarlı bıçaklar baskı yapmak için daha fazla baskı gerektirir ve spatül kolu motoruna zarar verir.
- Yataklar ve Burçlar : Çalışma sırasında garip sesler (özellikle gıcırtı veya zımpara sesi gibi) dinleyin; bu sesler aşınmış yatakları gösterebilir. Paslanmış veya oynak yatakları kontrol edin; düzgün hareket etmiyorsa değiştirin.
- Kayışlar ve Zincirler : Döner veya otomatik ekran baskılı makinelerde kayışlar ve zincirler zamanla esneyebilir veya aşınabilir ve bu da hizalamanın bozulmasına neden olabilir. Parmaklık, çatlak veya gevşeklik olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse ayarlayın ya da değiştirin. Gevşek bir kayış, karuselin veya tabla hareketlerinin tutarsız olmasına sebep olabilir.
- Yaylar ve Mengeneler : Ekranları veya tablayı yerinde tutan yaylar gerilimlerini kaybedebilir ve bu da kötü hizalama yapabilir. Yaylarda esneme veya korozyon olup olmadığını kontrol edin ve bileşenleri güvenli bir şekilde tutamıyorlarsa değiştirin. Mengeneler sıkıca kapanmalıdır - temizleyip yağlayarak sağlam bir kavrama sağlayın.
Aşınan parçaların arızalanmadan önce değiştirilmesi, maliyetli onarımları önler ve ekran baskılı makinenin doğru baskılar üretmesini sağlar.
Kalibrasyon ve Hizalama Kontrolleri
Ekran baskı makinesinin keskin ve tutarlı baskılar üretebilmesi için doğru hizalama çok önemlidir. Zamanla, titreşimler, yoğun kullanım veya kazara çarpmalar bileşenlerin hizasını bozabilir ve bu da yanlış baskılar, mürekkebin eşit dağılmaması ya da ekran veya malzemelere zarar verebilir. Düzenli kalibrasyon, tüm parçaların doğru şekilde çalışmasını sağlar.
Kalibrasyon Görevleri :
- Platen Hizalama : Platenin ekranın altında düz ve merkezi olup olmadığını kontrol edin. Hizalanmamış bir platen baskıların kaymasına veya silinmesine neden olabilir. Düz olup olmadığını kontrol etmek için bir terazi aleti kullanın ve platenin yüksekliğini veya konumunu makine kılavuzuna göre ayarlayın.
- Squeegee ve Flood Bar Hizalama : Squeegee ve flood bar'ın platen'e paralel olduğunu ve ekran üzerinde eşit baskı uyguladığını sağlayın. Eşit olmayan baskı, bazı bölgelerde fazla ya da az mürekkep almasına neden olabilir. Bunu düzeltmek için squeegee kolunun yüksekliğini veya gerginliğini ayarlayın.
- Ekran Kaydı : Çok renkli baskılar için her ekranın önceki renk ile doğru şekilde hizalandığını kontrol edin. Hizalamayı doğrulamak için kayıt işaretlerini ve cetveli kullanın ve gerekirse ekran kelepçelerini veya kayıt sistemini ayarlayın. Zayıf kayıt netliği düşük veya hizalanmamış tasarımlara neden olur.
- Basınç Ayarları : Sıyırıcı basıncını düzenli olarak test edin ve ayarlayın. Fazla basınç, ekranlara zarar verebilir veya malzemeleri esnetebilir, çok az basınç ise mürekkebin tam olarak geçmemesine neden olur. Malzeme ve mürekkep türüne göre basınç ayarları için makine kılavuzundaki talimatları izleyin.
Düzenli kalibrasyon, ekran baskısı makinesinin yüksek kaliteli baskılar üretmesini sağlar ve bileşenler üzerinde gereksiz stresi azaltır.
Elektrik sistemi bakımı
Bir ekran baskı makinesinin elektrikli bileşenleri - motorlar, anahtarlar, kablolar ve devre kartları gibi - çalıştırılması açısından hayati öneme sahiptir ancak uygun şekilde bakılmazsa tehlikeli olabilir. Elektriksel sorunlar makinenin arızalanmasına, çalışmayı durdurmasına ve hatta yangın riskine neden olabilir.
Elektriksel Bakım İpuçları :
- Kabloları ve Fişleri Kontrol Edin : Elektrik kablolarında yıpranma, kesikler veya açıkta kalmış telleri kontrol edin. Hasarlı kabloları hemen değiştirerek elektrik çarpması veya kısa devre riskini önleyin. Fişlerin prizlere sıkıca oturduğundan ve tozdan veya engebeli zeminlerden arındırıldığından emin olun.
- Elektrik Bağlantılarını Temizleyin : Anahtarlar, terminaller veya devre kartları üzerinde toz ve mürekkep birikebilir; bu da kötü iletkenlik veya aşırı ısınmaya neden olabilir. Elektrikli bileşenlerdeki tozu temizlemek için basınçlı hava kullanın; elektrikli parçalara yakın sıvı temizleyicilerden kaçının.
- Motorları ve Fanları Kontrol Edin : Motorlardan gelen anormal sesleri (özellikle homurtu veya gıcırtı gibi) dinleyin; bu sesler iç aşınmayı gösterebilir. Soğutma fanlarının çalıştığından ve motorların aşırı ısınmasını engellediğinden emin olun - hava akımını engelleyen tozu fan kanatlarından temizleyin.
- Güvenlik Kurallarına Uygun Davranın : Temizlik yapmadan veya elektrikli bileşenleri kontrol etmeden önce ekran baskılı makineyi kesinlikle güç kaynağından ayırın. Elektrikle ilgili sorunlarla (örneğin titreyen ışıklar veya atlayan sigortalar gibi) karşılaşırsanız, onarımlar için nitelikli bir teknisyene başvurun.
Uygun elektrikli bakım, ekran baskısı makinesinin arızalarını önler ve güvenli çalışmasını sağlar.
Uzun Dönemli Depolama ve Mevsimsel Bakım
Ekran baskısı makinesi uzun bir süre (örneğin, yavaş sezonlarda) depolanacaksa, pas, toz veya nemden kaynaklanan hasarları önlemek için özel özen gösterilmelidir. Depolama öncesi ve sonrasında yapılan mevsimsel bakım, makinenin ihtiyaç duyulduğunda kullanıma hazır olmasını sağlar.
Depolama En İyi Uygulamaları :
- Temizlik : Depolama sırasında sertleşebilecek arta kalan mürekkep veya enkazın temizlenmesi için ekran baskısı makinesinin tüm kısımlarını, mürekkep tepsilerini, silindirleri ve plakaları temizleyin.
- Hareketli Parçaları Yağlayın : Depolama sırasında paslanmayı önlemek için yataklara, menteşelere ve raylara ekstra yağlayıcı uygulayın. Nemli bir ortamda depolama yapılıyorsa metal parçaları paslanmadan korumak için üzerlerine hafifçe makine yağı sürün.
- Nem ve Toza Karşı Koruma : Makineyi kuru, iklim kontrollü bir alanda saklayın. Nem tutan plastik değil, hava sirkülasyonuna izin veren nefes alabilen bir kumaşla örtün, böylece tozdan korunur ve hava akımı sağlanır.
- Güçünü Kapat : Elektrik sorunlarını önlemek için makineyi fişten çekin. Mümkünse, bataryalı bileşenlerden bataryaları çıkararak korozyonu önleyin.
Depolamadan sonra makineyi tekrar kullanmadan önce eksiksiz bir kontrol gerçekleştirin, biriken tozu temizleyin ve parçaları tekrar yağlayarak sorunsuz çalışmayı sağlayın.
Dokümantasyon ve Profesyonel Bakım
Bakım görevlerinin kayıtlarını tutmak ve profesyonel bakım için servis planlamak, ekran baskısı makinesinin durumunu takip etmeye ve sorunlar kötüleşmeden önce çözüme kavuşturulmasına yardımcı olur.
Dokümantasyon İpuçları :
- Bakım Kayıtlarını Güncel Tutun : Temizlik, yağlama, parça değiştirme ve kalibrasyon tarihlerini kaydedin. Anormal sesleri, sorunları veya onarımları not alarak tekrar eden sorunları veya kalıpları belirlemeye yardımcı olun.
- Üretici Talimatlarına Uygun Bakım Planı : Kullanım yoğunluğuna bağlı olarak her 6-12 ayda bir profesyonel bakım önerisi içeren ekran baskısı makinesi kılavuzunda yer alan bakım çizelgesine uyun.
- Uzman Teknisyenlerden Destek Alın karmaşık onarımlar (motor arızaları veya elektrik sorunları) veya yıllık muayeneler için üretici tarafından eğitilmiş teknisyenler istihdam edin. Onlar gizli sorunları tespit edebilir ve makinenin fabrika standartlarını karşıladığını sağlayabilir.
Profesyonel bakım, düzenli bakım işlemlerini tamamlayarak ekran baskısı makinesinin ömrünü uzatır ve zirveye yakın performansta çalışmasını sağlar.
SSS
Ekran baskısı makinesimi ne sıklıkla temizlemeliyim?
Kullanımdan sonra makineyi mürekkep ve artıklardan temizleyin. Haftalık veya aylık olarak (kullanım sıklığına bağlı olarak) daha derin bir temizlik (yağlama ve parça muayenesi dahil) gerçekleştirin.
Ekran baskısı makinesi için hangi yağlayıcıyı kullanmalıyım?
Metal hareketli parçalar için makine yağı veya gres yağı ve plastik bileşenler için silikon bazlı yağlayıcı kullanın. Ev tipi yağları kullanmaktan kaçının çünkü toz çekerler ve parçalara zarar verebilirler.
Ekran baskısı makinesim neden tuhaf sesler çıkarıyor?
Tuhaflıklar (gıcırdama, zımpara gibi) genellikle aşınmış yataklar, gevşek kayışlar veya yetersiz yağlamayı gösterir. Makineyi kullanmayı durdurun, hareketli parçaları kontrol edin ve aşınmış bileşenleri yağlayıp değiştirin.
Squeegee bıçağını ne zaman değiştirmem gerektiğini nasıl anlarım?
Bıçağın çentiklendiğini, çatladığını, düzensiz aşınma gösterdiğini ya da baskıların lekeli ya da düzensiz mürekkep kaplaması sunduğunu fark ederseniz squeegee bıçağını değiştirin. Körelmiş bıçaklar daha fazla baskı gerektirir ve makineye zarar verir.
Elektrikli bileşenlerde bakım işlerini kendim yapabilir miyim?
Kabloları temizlemek veya fişleri kontrol etmek gibi temel görevler güvenli olsa da, her zaman önce gücü kesin. İç elektrik sorunları (motorlar, devre kartları) için yeterli bir teknisyen tutun, yaralanmaları veya ek hasarı önlemek için.