EN
Regulyar Ta'mirlash Ro'yxati Vakuum Ekspositsiya Birliklar
Stek stiralash protokollari va shlyuzlar
Kundalik tozalash tartibiga rioya qilish vakuumli so'rish qurilmalarining vaqt o'tishi bilan qanchalik yaxshi ishlashiga ta'sir qiladi. Shishali sirtlarni tozalash uchun qattiq bo'lmagan matolarni yoki narmoq sovutgichlarni ishlatish kerak, chunki ular yuzasini chizib yuborishi va operatsiya davomida ko'rish qobiliyatini buzishi mumkin. Shuningdek, rezina gerkalarning ham e'tiborini tortish kerak, chunki ularning ichiga loy to'planishi vakuum germetiklanishini buzadi. Bunda biroz e'tiborsizlik havo quyilishiga olib keladi, bu esa qurilmaning muddatidan erta chiqib ketishiga hamda natijalarning ishonchliligini kamaytiradi. Ba'zi do'konlarda oddiy tozalash jadvalini tuzish ajoyib natija beradi. Bu barchaning nazoratini saqlab, kim nima qilganini va qachon qilganini kuzatish orqali xodimlarning bajariladigan vazifalarga javobgarlik bilan qarashini ta'minlaydi.
Havo bosimining asosiy toza holatini haftada bir martta tekshirish
Hafta davomida vakuum bosim darajasini muntazam tekshirish vakuum tizimlarimizni uzoq muddatli ishlashini va yaxshi natijalar berishini ta'minlash uchun muhimdir. Vakuum bosimi o'zgarishlarini aniqlashda, masalan, zichlovchi muhr yoki tizimda nima uchun to'siqlar borligini aniqlashda vakuum manometrlar foydali bo'ladi. Har hafta aniqlangan natijalarni texnik xizmat ko'rsatish jurnallarida kuzatib borish yil davomida rivojlanayotgan namunalarini aniqlashga yordam beradi. Shu yozuvlarni o'rganish qismlarning almashtirilishini ular katta muammolarga sabab bo'lishidan oldin bashorat qilishni osonlashtiradi. Bunday muntazam texnik xizmat ko'rsatishni amalga oshirish vakuum tizimining silliq ishlashini ta'minlaydi, bu esa ekran bosma ishlarimizda umumiy natijalarni yaxshilaydi.
Oyiga bir martta shaffof quti intensivlashtirish va almashtirish qoidalari
Bosmaxona ishlarida to'g'ri nusxalash uchun chiroq kuchini oynama tekshirish muhim ahamiyatga ega. Chiroqlar hali ham barcha bosmalar bo'yicha barqaror natijalar berayotganini tekshirish uchun yorug'lik o'lchov asboblardan foydalanish ajoyib natija beradi. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar chiroqlarni almashtirish vaqtini ko'rsatadilar, chunki eskirgan chiroqlar vaqt o'tishi bilan notekis yorug'lik beradi va bosma sifatini yomon qiladi. Yaxshi fikr bu yaqin atrofda zaxira chiroqlar saqlab qo'yishdir. Bu sodda qadam almashtirishni kutishni qisqartiradi va texnik xizmat ko'rsatishni uzilishsiz davom ettiradi. Ishlab chiqarish samaradorligi saqlanib qoladi va mahsulotlar seriyasi o'z vaqtida yetib boradi, chunki kimningdir oylik avval qayerga qo'yganini unutib qolgan holda qo'riqcha chiroqlar tufayli to'xtab qolmaydi.
Umumiy vakuum ekspozitsiya uniti ishlamasidan sabablarini diagonostika qilish
Yomon vakuum kontaktining belgilarini aniqlash
Bo'shliqqa ta'sir etuvchi yomon kontaktni aniqlash muammolarni yomonroq holatga o'tishidan oldin ularni hal etishda muhim ahamiyatga ega. Matnlarning barchasi chiqib ketishi yoki bosmada g'alati belgilar paydo bo'lishi, ko'pincha bo'shliq ushlab turilmayotganini anglatadi. Shuningdek, notekis sohalarni ham kuzatib boring, shuningdek, ishlov berish tugaganidan keyin ham material yuzasi qolgan holda qolishini ham. Nima uchun xato chiqayotganini aniqlash uchun, ko'pincha, oddiy ko'z bilan tekshirish va sinov bosmalarini o'tkazish yetarli. Bunday muammolarni vaqtda aniqlash ularni hal etishda katta farq yaratadi, shu tariqa bo'shliq ostida ishlash tizimi yaxshi ishlashi va kelajakda katta qiyinchiliklarga sabab bo'lmasligini ta'minlaydi.
Shlaqlarda va yopqinchalarda havo talab etishni tekshirish
Shisha so'rish birliklarini samarali ishlashini saqlash uchun muntazam ravishda shlanglar va zichlagichlarda havo ketishini tekshirish muhim ahamiyatga ega. Aksariyat odamlar barcha ulanish nuqtalarida oddiygina sifatli suv o'tkazish orqali tekshiradi, garchi byudjet imkoniyatlari mavjud bo'lsa, murakkabroq detektorlar ham mavjud. Agar bu birikmalar joyida pufakchalar hosil bo'la boshlasa, bu zichlagichda yoki shlangning qayerdir eskirganida muammo borligini anglatadi. Bu muammolarni darhol hal etish mashinaning ishlash darajasiga zarar yetkazishdan oldin shisha darajasini tiklashda katta farq yaratadi. Kichik muammolarni dastlabki bosqichda hal qilish ham aslida uzoq muddatli foyda olib keladi, chunki tizimni yana qismlarni almashtirish kerak bo'lmaydigan darajada uzoq muddatli ishlashini ta'minlaydi.
Ekran sirtlarida tomon-toomon ekspositsiyani hal qilish
Sifatli bosma nashrlarni yaratishda butun ekran sirti bo'zlab barqaror nurni olish juda muhim. Nurlar turli sohalarga qanday tushayotganini ko'rib chiqayotganda, ekran nurni o'tkazuvchi qutiga tekis yotib tursin, deb vakuum sozlamalarini o'zgartirish odatda mening dastlabki qadamim bo'ladi. Noaniq kuchlanish keyinchalik muammo qiladigan nuqtalarga sabab bo'ladi, chunki nurlanish yuqori yoki past bo'lishi natijasida butun bosma nuqsonli bo'ladi. Ekranning ultrabinafsha nurlar ostida o'tkazadigan vaqtni sozlash ham katta farq yaratadi. Turli panja hisob-kitoblari va yorug'likka turlicha reaksiya beradi, shu sababli bir material uchun ishlaydigan narsa boshqasi uchun ishlamaydi. Ko'plab sinovdan keyin, bu kichik sozlamalar noqulay nurlanish bir xilligini butun partiyani vujar qilishdan oldin tuzatish uchun mening ikkinchi tabiatimga aylangan.
Эмульсия йиғилиши ва тангланиш муаммолари ёчиш
Nurlanish Vaqtini Sozlash Shkal Chap Qo'llanish sohaları
Yaxshi ekran bosmaxonaning hosil bo'lishi uchun to'g'ri ekspozitsiya vaqtini tanlash muhim ahamiyatga ega. Kerakli vaqt emul'siya turi va uni qanchalik qalin qilishga qarab o'zgaradi. Bu nafaqat dizaynning gazlamaga qanchalik yaxshi yopishishiga, balki yakuniy mahsulot sifatiga ham ta'sir qiladi. Ko'pincha bosmaxonalar bu erda sinov va xatolardan foydalanishni eng yaxshi deb hisoblaydilar. Shuningdek, atrof-muhit sharoitlari ham o'z o'rnida rol oynaydi - namlik darajasi va xona harorati emul'siya bilan noto'g'ri hisoblash emul'siya bilan noaniq vaziyat yaratishi mumkin. Kichik o'zgarishlar hammasini o'zgartiradi. Ekspozitsiya vaqtini uzaytirish hamma narsani yomonlashtiradi, chunki emul'siya yoki suyuq bo'lib ketadi yoki bosish jarayonida shunchaki parchalanib ketadi. Shu sababli ko'plab tajribali ekran bosmaxonalar to'g'ri sozlamalarni dastlab topishga harakat qilish o'rniga asta-sekin o'zgarishlarga e'tibor qaratadilar.
DTF boshqaruvi bilan uyumli bo'lish uchun film pozitivining ochiqlikini tekshirish
DTF printerlar bilan ishlashda hammasi yoqtiradigan yorqin, aniq chop etishlarni olish uchun plenkali pozitivlarda yaxshi zichlikka e'tibor qaratish muhim. Sifatli plenkalar aynan shu yerda ahamiyatli farq yaratadi, chunki ular o'tkazishdan keyin rasmlarni tozaligini va butunligini saqlashga yordam beradi. Aksariyat mutaxassislarning aytishicha, shu plenkalar sifatini muntazam tekshirish ham maqul. Qora sohalarning qanchalik yaxshi saqlanayotganini tekshirish nishonlangan narsaning matoga qanday chiqishini yaxshilaydi. Shuningdek, vaqt o'tishi bilan plenkaning holatini doim nazorat qilishni unutmang. Agar material hatto biroz yemirilgan bo'lsa ham, bu uni yoritishda yopishishiga ta'sir qiladi va ishonchli emas, bu esa hech kim xohlamaydigan yakuniy chop etish natijasiga olib keladi.
Pinholelarni oldini olish uchun emulsiya qalinligini boshqarish
Tasvirli matbaa ishchilari uchun guruch qoldirishga sabab bo'ladigan sabablardan biri — bu ekran plastinkalardagi maydaroq teshikchalar. Biroq, ularni emulsiya qatlami qalinligini to'g'ri sozlash orqali sezilarli darajada kamaytirish mumkin. Asosisi — to'ri panjara bo'ylab emulsiyani tekis qatlamda qo'llashda. Chunki aynan noaniq qatlamlar tasvirni yaxshi bo'lsada, teshikchalarga sabab bo'ladi. Ko'plab ishlab chiqarishhonalarda viskozimetrlardan foydalanish emulsiyaning qalin yoki yupqa ekanligini nazorat qilishda muhim ahamiyatga ega ekanligi aniqlangan. Buning uchun jarayon davomida muntazam ravishda uslublar hamda mashina sozlamalarini tekshirish orqali qatlamlar bir xil bo'lishini ta'minlash hamda yopish xususiyatlarini oshirish kerak. Hech qanday yechim esa 100% guruch qoldirmaydi, lekin yuqorida aytilgan omillarga e'tibor qaratish ko'plab bosma ishlarni qiyinchiliga sabab bo'ladigan guruchlarni kamaytirishga yordam beradi.
Raqamli ekran turlarida bajarishni optimallashtirish
Turli o'rindosh sonlari uchun kalibratsiya usullari
Turli mesh sonlariga mos ravishda ekran bosmaxona mashinalarini to'g'ri sozlash bosma sifati va barqaror nurlanish darajasiga juda katta ta'sir qiladi. Ma'lum bir loyihada ishlashda mesh soni talab qiladigan sozlamalarni moslashtirish muvaffaqiyatli natijalar olish uchun juda muhimdir. Eng yaxshi bosma natijalarni olish uchun ko'plab operatorlar mesh xususiyatlariga asoslanib nurlanish vaqtini aniqlaydigan maxsus dasturiy vositalarga murojaat qiladilar. Shuningdek, e'tiborni bo'yoqning qovurilishiga ham aylantirish kerak, chunki bu barcha narsalarning birgalikda qanday ishlashiga ta'sir qiladi. Mesh ipining diametri ham muhim. Qalinroq ipalar uchun nisbatan uzunroq nurlanish vaqt kerak bo'lsa, nozikroq meshlar uchun odatda qisqaroq vaqt talab qilinadi. Bu kichik sozlamalar bosma natijasining o'tkir yoki noaniq bo'lishiga bevosita ta'sir qiladi. Ekran bosmaxonachilar aynan shu o'zgaruvchilarni sozlashga vaqt sarflashadi, ular o'zlarini qiyinliklarni hal qilishda samaraliroq his qilishadi.
Ekran bosish mashinalari bilan eksposur kalkulyatorlari foydalanishi
Ekran bosmaxonada ishlab chiqarish jarayoniga eksponatsiya kalkulyatorlarini qo'shish, to'g'ri eksponatsiya vaqtini to'qilgan to'r kattaligi va emulsiya qatlami qalinligi kabi omillarga asoslanib hisoblab chiqish orqali uning samaradorligini oshiradi. Ko'plab ekran bosmaxona operatorlari turli eksponatsiya sozlamalarini sinab ko'rishda bo'yoq va ekranlarni sarf etishning qanchalik noqulay ekanligini bilishadi. Bunday vositalar yordamida taxmin qilish kamaytiriladi, ya'ni yomon bosilgan mahsulotlar kamayadi va barcha jihatdan resurslar tejash imkoniga ega bo'ladi. Ko'plab kompaniyalar kalkulyator dasturini taqdim qiluvchi yetkazib beruvchilar bilan hamkorlik qilish ahamiyatli farq hosil qilishini aniqlashmoqda. Bu operatorlarga bosma nazoratini yaxshiroq amalga oshirish imkonini beradi va ishlar o'rtasidagi tayyorgarlik vaqtini qisqartiradi. Murakkab eksponatsiya muammolariga duch keluvchi korxonalar uchun yaxshi kalkulyator texnologiyasiga sarmoya kirish etarlicha foyda beradi, chunki bu nihoyatda sifat barqarorligi va operatsion tezlikni oshirishga yordam beradi.
Hybrid DTF/Ekran Chapchi Ish Jarayonlari uchun Sozlamalarni Taxrirlash
Gibrid DTF va ekranli printer sozlamalari bilan ishlashda, samaradorlik va bosma sifati uchun to'g'ri sozlamalarni tanlash muhim ahamiyatga ega. Bu mashinalarning birgalikda qanday ishlashi, shu sozlamalarni sozlsh paytida katta ahamiyat kasb etadi. Biz sinovdan o'tkazish orqali muntazam test bosmalarni o'tkazish har bir printer turi uchun eng yaxshi natijani berishini aniqlashga yordam berishini aniqladik. Bir nechta sinovlardan keyin, biz odatda ularning bir-biri bilan muloqotini yaxshilovchi kichik o'zgartirishlarni aniqlaymiz, bu esa umumiy bosma sifatini yaxshilaydi. Aralashgan texnologiyalar bilan ishlovchi har bir sexda mijozlar talablariga javob berish hamda bir vaqtda ishlab chiqarish xarajatlarini boshqarish uchun kundalik qiyinchiliklarni hal qilish kerak bo'ladi. Shu sababli, ushbu nozik muvozanatni saqlash nazariy jihatdan emas, balki amaliy jihatdan ham muhimdir.
Qo'shimcha muammolar uchun mustaqil muammolarni hal qilish
Chap jarayonida stencilning oldindan buzilishi muammosini hal qilish
Noqulay vaqtida shablonning ishlamay qolishi ishlarni qiyinlashtiradi, lekin uning sabablarini bilish muammoni hal etishda katta yordam beradi. Eng ko'p uchraydigan sabablar — arzon emulsiya bilan ishlash yoki noto'g'ri ekspozitsiya vaqtini tanlash, bu esa tasvirning ba'zi qismlari yo'qoladigan noqulay yuvish effektiga olib keladi. Yechim? Barcha ishlarga bitta emulsiya bilan yondoshish o'rniga, turli xodimlarga mos keladigan xilma-xil emulsiyalarni zaxirada saqlash. Materiallarni kuzatib boruvchi ekran bosmaxonalari vaqti o'tib natijalarni yaxshilashlari mumkin. O'tmishdagi ish varaqalari va eslatmalarini tekshirib chiqish, nima yaxshi ishlaganini (va nima ishlamaganini) aniqlash ishlab chiqarish jarayonida katta muammolarga duch kelmaslik uchun foydalidir. Xuddi shu turdagi ishlarni boshqa emulsiyalarga o'tkazish yoki ekspozitsiya sozlamalarini o'zgartirishda batafsil yozuvlar ham qo'l keladi.
Vakuum pamp motorda yuz bergan muammolarini to'g'irlash
Shifobaxonga qanday qilib so'rish boshlagani haqida bilish kelajakda ko'plab muammolarni oldini olishga yordam beradi va ishlar uzluksiz davom etishi uchun zarur. Muammolarni erta bosqichda aniqlashning yaxshi usuli — ishlayotganda diqqat bilan tinglash va barcha narsaning oddiy sharoitlarda qanchalik yaxshi ishlashini tekshirishdir. Barcha elektr ulanishlari zich va mustahkam ekanligiga ishonch hosil qiling va ishlab chiqaruvchi belgilagan spetsifikatsiyalar bo'yicha elektr sozlamalari mos kelishini qayta tekshiring. Kichik muammolarni ular katta muammo tomonga o'tishidan oldin aniqlash uchun muntazam tekshiruv jadvalini tuzish ma'qul, chunki bu umumiy ishlash vaqtini kamaytiradi. Muntazam ravishda bajariladigan texnik xizmat ko'rsatish faqat uzilishlarni emas, balki ushbu motorlarning umrini ham uzaytiradi, bu esa uzun muddatli davrda pul tejashga yordam beradi, chunki almashtirish juda qimmatga tushadi.
Xizmat ko‘rsatuvchidan foydalanish va o‘z yo‘ldan tiklash orasida tanlov
Narsalarni o'zimiz tuzatish yoki mutaxassisdan yordam so'rashni hal qilish, jihozlarimizning ishlash muddati va to'g'ri ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Murakkab mexanik ishlar, ayniqsa ichki elektr muammolari bilan shug'ullanayotganda, narsalarni yomonlashtirish xavfini oshirish o'rniga, odatda mutaxassisga murojaat qilish ma'qul. Pul ham muhim omil hisoblanadi. Ba'zan eskirgan qismlarni almashtirish o'rniga katta pul sarflab ta'mirlash yaxshiroq bo'ladi. Uzoq muddatda qaysi variant qimmatga tushishini hisobga olish kunlik operatsiyalarni oshirishdan voz kechishni tanlashda yordam beradi. O'zimiz tuzatishga harakat qilishni qachon to'xtatish kerakligini bilish kerak, chunki hech kimning ko'nikmasligi kelajakda yanada katta muammolarga sabab bo'lmasligi kerak.