EN
স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ, জাল টেনশন হল একটি প্রধান উপাদান যা ইনক ফ্লো এবং প্রিন্ট নির্ভুলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। ফ্রেমের উপরে টানা মেশ কাপড়ের টেনশন সরাসরি প্রিন্ট করা ছবির স্পষ্টতা, ইনক জমা দেওয়ার স্থিতিশীলতা এবং স্ক্রিনের মোট স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। উচ্চমানের, পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রিন্ট অর্জনের জন্য মেশ টেনশন নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যিক।
এই নিবন্ধটি মেশ টেনশন কীভাবে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে তা নিয়ে আলোচনা করে এবং প্রিন্ট ফলাফল উন্নত করার জন্য টেনশন অপ্টিমাইজ করার ব্যবহারিক পরামর্শ দেয়।
মেশ টেনশন এবং এর পরিমাপ সম্পর্কে ধারণা
মেশ টেনশন কী?
মেশ টেনশন বলতে ফ্রেমের উপর প্রসারিত স্ক্রিন ফ্যাব্রিকের টানটা বোঝায়। উচিত টেনশন স্টেনসিলের অখণ্ডতা বজায় রাখতে এবং বিকৃতি রোধ করতে স্ক্রিনকে সমতল ও টানটা রাখতে সাহায্য করে।
টেনশনকে সাধারণত নিউটন প্রতি সেন্টিমিটার (N/cm) বা পাউন্ড প্রতি ইঞ্চি (lbs/in) এককে পরিমাপ করা হয়, যেখানে আদর্শ মানগুলি মেশ কাউন্ট, উপাদান এবং প্রিন্টিং অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে।
মেশ টেনশন কীভাবে পরিমাপ করা হয়?
বিশেষ টেনশন মিটার দিয়ে মেশ টেনশন পরিমাপ করা যায়, যা পরিমাণগত তথ্য সরবরাহ করে। উৎপাদনকালীন ধ্রুবক টেনশন পরীক্ষা করা উচিত কারণ ব্যবহার এবং পরিষ্কার করার সময় টেনশন কমতে থাকে।
মেশ পৃষ্ঠের সমস্ত জায়গায় একঘাটে টেনশন বজায় রাখা দরকার অসম কালি প্রবাহ এবং চিত্রের বিকৃতি রোধ করতে।
কালি প্রবাহের উপর মেশ টেনশনের প্রভাব
নিয়ন্ত্রিত কালি জমা নিশ্চিত করা
প্রাপ্য মেশ টেনশন স্ক্রজি কে স্ক্রিনের খোলা অংশগুলোর মধ্যে দিয়ে কার্যকরভাবে কালি ঠেলতে দেয়। যখন টেনশন খুব কম হয়, চাপের নিচে মেশ ঝুলে যেতে পারে বা বিকৃত হতে পারে, যার ফলে অতিরিক্ত কালি স্টেনসিলের ধারগুলোতে ঢেলে দেয়। এটি ধোঁয়াশা প্রিন্ট এবং সূক্ষ্ম বিবরণের ক্ষতির দিকে নিয়ে যায়।
উচ্চ টেনশন মেশকে স্থিতিশীল রাখে এবং কালি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে, স্পষ্ট লাইন এবং সমান কালির স্তর তৈরি করে।
কালি ব্লিডিং এবং ম্লান হওয়া প্রতিরোধ করা
কম টেনশন প্রিন্ট করার সময় মেশ উঠে যেতে বা দুলতে পারে, যার ফলে নকশার বাইরে কালি বেয়ে যায়। উচ্চ টেনশন মেশের স্থানচ্যুতি কমায়, ম্লান হওয়ার ঝুঁকি কমায় এবং প্রিন্ট স্পষ্টতা বাড়ায়।
টেনশন ভারসাম্য রাখা স্টেনসিলের ধারের নিচে কালি খসে পড়া রোধ করে, পরিষ্কার এবং তীক্ষ্ণ প্রিন্ট নিশ্চিত করে।
মেশ টেনশনের প্রভাব প্রিন্ট সঠিকতার উপর
আয়তন স্থিতিশীলতা বজায় রাখা
ভালোভাবে টেনশনযুক্ত জাল মুদ্রণ চলাকালীন মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, যা বহু-রঙিন স্তর বা জটিল নকশার অসঠিক সারিবদ্ধতা প্রতিরোধ করে। রেজিস্ট্রেশন এবং স্থিতিশীল রঙ প্রয়োগের জন্য এই স্থিতিশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
অসম বা ক্ষয়প্রাপ্ত টান কাগজের টাননো বা সংকোচন ঘটায়, যার ফলে অসঠিক মুদ্রণ এবং পণ্য প্রত্যাখ্যান হয়।
স্ক্রিন জীবন বাড়ানো এবং ত্রুটি হ্রাস করা
উপযুক্ত টান স্ক্রিন এবং স্টেনসিলের উপর যান্ত্রিক চাপ কমায়, স্ক্রিনের জীবনকাল বাড়ায় এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায়। পক্ষান্তরে, অতিরিক্ত টান কাপড় ছিঁড়ে ফ্রেমের বিকৃতি ঘটাতে পারে, যেখানে কম টান ঝুলন্ত হওয়ার কারণে স্ক্রিনের আগেভাগে ক্ষয় হতে পারে।
টান অপটিমাইজ করা টেকসইতা এবং মুদ্রণ মানের মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা করে।
মেশ টান পরিচালনার সেরা পদ্ধতি
নিয়মিত টান পরীক্ষা এবং সমন্বয়
উৎপাদনের আগে এবং চলাকালীন নিয়মিত টান পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত করুন। প্রয়োজনীয় লক্ষ্য মান বজায় রাখতে স্ট্রেচিং যন্ত্র বা ফ্রেম ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে মেশ টান সমন্বয় করুন।
স্থিত টেনশন মনিটরিং সমস্যার সমাধান করতে সাহায্য করে, ব্যয়বহুল প্রিন্ট ত্রুটি এড়ানো যায়।
উপযুক্ত মেশ এবং ফ্রেম উপকরণ নির্বাচন করা
স্থিত টেনশন ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা মেশ এবং ফ্রেম ব্যবহার করুন। উচ্চ টেনসাইল শক্তি সম্পন্ন পলিস্টার মেশগুলি কঠোর অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত হয়ে সস্তা বিকল্পগুলির চেয়ে দীর্ঘতর সময় ধরে টেনশন বজায় রাখে।
সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন মান এবং দক্ষতা সমর্থন করে।
প্রশ্নোত্তর
মেশ টেনশন কতবার পরীক্ষা করা উচিত?
প্রতিটি প্রিন্ট রানের আগে এবং দীর্ঘ রানের সময় নিয়মিত স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হয়।
যদি মেশ টেনশন খুব বেশি হয় তবে কী হবে?
অতিরিক্ত টেনশন স্ক্রিন ছিড়ে ফেলতে পারে বা ফ্রেম ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে সময় নষ্ট হয়।
কম মেশ টেনশন কি স্ক্রিন প্রতিস্থাপন ছাড়াই সংশোধন করা যেতে পারে?
হ্যাঁ, যদি কাপড়টি ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তবে সঠিক প্রসারিত সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রায়শই টেনশন পুনরায় শক্ত করা যেতে পারে।
মেশ টেনশন কি বিভিন্ন ধরনের স্যাং কে ভিন্ন ভাবে প্রভাবিত করে?
হ্যাঁ, সাধারণত সূক্ষ্ম বিস্তারিত এবং পাতলা স্যাংয়ের জন্য উচ্চ টেনশন পছন্দ করা হয়, যেখানে মোটা স্যাং কিছুটা কম টেনশন সহ্য করতে পারে।