স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কুজি ব্যবহার করার সময় সাধারণ ভুলগুলি কী কী এবং সেগুলি এড়ানোর উপায় কী?

দ্য স্ক্রিজি স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর মধ্যে এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম, যা প্রত্যক্ষভাবে প্রিন্টের মান এবং স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করে। এটি সরল হলেও স্কুজির অনুপযুক্ত ব্যবহারের ফলে সাধারণ ভুলগুলি হয়ে থাকে যা চূড়ান্ত পণ্যের মান কমিয়ে দেয় এবং উৎপাদন ধীরে করে তোলে। এই ভুলগুলি বোঝা এবং এড়িয়ে চলার পদ্ধতি জানা নবীশদের পাশাপাশি অভিজ্ঞ পেশাদারদের স্ক্রিন প্রিন্টিং ফলাফল উন্নত করতে সাহায্য করে।

এই প্রবন্ধটি স্কুজি ব্যবহারে ঘটিত সাধারণ ভুলগুলি তুলে ধরে এবং প্রতিবার উচ্চমানের মুদ্রণের নিশ্চয়তা দেওয়ার জন্য ব্যবহারিক সমাধানগুলি সরবরাহ করে।

স্কুজি পরিচালনায় সাধারণ ভুলগুলি

ভুল চাপ প্রয়োগ করা

সবচেয়ে বেশি ঘটিত ভুলগুলির মধ্যে একটি হল স্কুজির সাথে খুব বেশি বা খুব কম চাপ প্রয়োগ করা। অত্যধিক চাপ মেশের মধ্যে দিয়ে খুব বেশি স্যাঙাত চাপিয়ে দিতে পারে, যার ফলে দাগ, রঞ্জন এবং স্ক্রিনের ক্ষতি হয়। অন্যদিকে, খুব কম চাপের কারণে অসম্পূর্ণ স্যাঙাত স্থানান্তর এবং ম্লান চিত্রের সৃষ্টি হয়।

স্যাঙাতের সান্দ্রতা, মেশ গণনা এবং সাবস্ট্রেট টেক্সচারের উপর ভিত্তি করে চাপ সমন্বয় করে এই ভুল এড়ানো যাবে। পূর্ণ রানের আগে ছোট ছাপের সাথে পরীক্ষা করা আদর্শ চাপ খুঁজে পেতে অপরিহার্য।

ভুল স্কুজি কোণ ব্যবহার করা

মুদ্রণকালীন স্কুজি ধরার কোণটি স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে স্যাঙাত জমা হওয়াকে প্রভাবিত করে। খুব খাড়া কোণ (লম্বের কাছাকাছি) স্ক্রিনের মধ্যে যথেষ্ট স্যাঙাত ঠেলে দিতে ব্যর্থ হতে পারে, যেখানে অত্যন্ত ছোট কোণ মেশকে স্যাঙাতে ভরিয়ে দিতে পারে।

খারাপ মুদ্রণ মান প্রতিরোধ করতে স্ক্রজি কোণ স্থির রাখুন, সাধারণত 45 থেকে 75 ডিগ্রির মধ্যে। সঠিক অবস্থানের জন্য পেশী স্মৃতি বিকাশের জন্য অনুশীলন করুন।

পরিদর্শনের জন্য প্রযুক্তিগত ত্রুটি

অসমীচীন স্ক্রজি ব্লেড কঠোরতা নির্বাচন

একটি ব্যবহার করুন স্ক্রিজি ভুল কঠোরতা (ডুরোমিটার) সহ ব্লেড হল সূক্ষ্ম কিন্তু সাধারণ ত্রুটি। নরম ব্লেডগুলি খুব বেশি কালি দিতে পারে এবং দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যেখানে শক্ত ব্লেডগুলি পর্যাপ্ত কালি দিতে পারে না, বিশেষ করে টেক্সচারযুক্ত সাবস্ট্রেটে।

আপনার কালি এবং মেশ নির্দিষ্টকরণের সাথে ব্লেড কঠোরতা মেলান। উদাহরণস্বরূপ, পুরু কালি এবং মোটা মেশের জন্য নরম ব্লেড উপযুক্ত, যেখানে কঠিন ব্লেডগুলি ফাইন বিস্তারিত জিনিসের জন্য ভাল।

স্ক্রজি রক্ষণাবেক্ষণের উপেক্ষা

পরিধানযুক্ত বা ক্ষতিগ্রস্থ স্ক্রজি ব্লেড দাগ, অসম মুদ্রণ এবং অন্যান্য ত্রুটির কারণ হতে পারে। অনেকেই প্রতিটি ব্যবহারের পরে স্ক্রজি পরীক্ষা এবং পরিষ্কার করা উপেক্ষা করে।

মুদ্রণের পরে তখনই কালি অবশেষ পরিষ্কার করে ব্লেডের আয়ু বাড়ান এবং প্রান্তগুলি গোলাকার বা চিপড হয়ে গেলে ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

ভুল এড়ানোর সেরা অনুশীলন

স্থির প্রযুক্তি এবং প্রশিক্ষণ

অপারেটরদের মধ্যে স্কুজি পরিচালনার কৌশল আদ্যন্ত করা পরিবর্তনশীলতা হ্রাস করে। চাপ, কোণ এবং স্ট্রোক গতির উপর প্রশিক্ষণ প্রদান করে একঘেয়ে মুদ্রণ মান নিশ্চিত করে।

প্রশিক্ষণের সময় জিগস বা গাইড ব্যবহার করে অপারেটরদের স্কুজি স্থানান্তর একঘেয়ে করতে সাহায্য করতে পারে।

যথাযথ সরঞ্জাম নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

আপনার নির্দিষ্ট মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উচ্চ-মানের স্কুজি কেনার জন্য বিনিয়োগ করুন। তীক্ষ্ণ ধার এবং অনুকূল কালি স্থানান্তর বজায় রাখতে নিয়মিত ব্লেডগুলি ঘুরিয়ে এবং প্রতিস্থাপন করুন।

মানব ত্রুটি হ্রাস করতে উচ্চ-পরিমাণ উত্পাদনের জন্য স্বয়ংক্রিয় স্কুজি সিস্টেম বিবেচনা করুন।

প্রশ্নোত্তর

আমি কীভাবে বুঝব যে আমি সঠিক চাপ প্রয়োগ করছি?

মধ্যম চাপের সাথে শুরু করুন এবং মুদ্রণ ফলাফলের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন; অতিরিক্ত কালি ব্লিডিং বা ম্লান মুদ্রণ এড়ান।

সাধারণ মুদ্রণের জন্য কোন স্কুজি কোণটি সবচেয়ে ভাল কাজ করে?

45 থেকে 75 ডিগ্রির মধ্যে একটি কোণ সাধারণত কার্যকর; কালি এবং সাবস্ট্রেটের উপর ভিত্তি করে সামান্য সামঞ্জস্য করুন।

স্কুজি ব্লেড কতবার প্রতিস্থাপন করা উচিত?

যখন প্রান্তগুলি ক্ষয় দেখায় বা মুদ্রণের গুণগত মান খারাপ হয়ে যায় তখনই ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করুন, সাধারণত হাজার হাজার ছাপের পরে।

ভুলভাবে স্কুজি ব্যবহার করলে কি স্ক্রিনগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে?

হ্যাঁ, অত্যধিক চাপ বা ভুল কোণ স্ক্রিন মেশকে চাপে ফেলতে বা ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে দামি মেরামতের প্রয়োজন হয়।