EN
স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ স্ক্রিজি স্ক্রিন থেকে সাবস্ট্রেটে স্যাঙ্ক স্থানান্তরে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রিন্টের মানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কিছুর মধ্যে, স্কুজি দ্বারা প্রয়োগ করা কোণ এবং চাপ বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য। এই ভেরিয়েবলগুলি সরাসরি স্যাঙ্ক জমা, প্রান্তের সংজ্ঞা এবং মোট সামঞ্জস্যতাকে প্রভাবিত করে।
স্কুজি কোণ এবং চাপ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা কীভাবে তা বোঝা প্রিন্টারদের উচ্চমানের ফলাফল অর্জন, ত্রুটি হ্রাস এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে।
স্কুজি কোণের ভূমিকা বোঝা
বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ স্কুজি কোণ
স্কুজি কোণটি মুদ্রণকালীন ব্লেড এবং স্ক্রিন মেশের মধ্যে হেলানোর পরিমাপকে নির্দেশ করে। সাধারণত, কোণগুলি 45 থেকে 75 ডিগ্রি পর্যন্ত হয়ে থাকে। কম কোণ (45 ডিগ্রির কাছাকাছি) ব্লেডটিকে মেশের দিকে আরও ঘনিষ্ঠভাবে চাপ দেয়, আরও বেশি কালি ছাপিয়ে দেয় এবং স্থূল মুদ্রণ তৈরি করে। সাহসী ডিজাইন মুদ্রণ করতে বা ঘন কালি ব্যবহার করতে এটি দরকারী।
উচ্চতর কোণ (60 ডিগ্রির বেশি) কালির পরিমাণ কমায় এবং মুদ্রণের বিস্তারিত বাড়ায়, সূক্ষ্ম রেখা এবং ক্ষণস্থায়ী চিত্রগুলির জন্য উপযুক্ত। নির্দিষ্ট মুদ্রণের কাজের সাথে স্কুজি কোণ সামঞ্জস্য করে কালি আবরণ এবং বিস্তারিতের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য নিশ্চিত করে।
ভুল স্কুজি কোণের প্রভাব
যদি কোণটি খুব কম হয়, তবে অতিরিক্ত কালি স্ক্রিনটি ভাসিয়ে দিতে পারে, যার ফলে দাগ পড়ে এবং চিত্রের স্পষ্টতা কমে যায়। আবার, খুব বেশি কোণ কালি সঠিকভাবে স্থানান্তর করতে ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে ম্লান বা অসম্পূর্ণ মুদ্রণ হয়।
বিভিন্ন সাবস্ট্রেট এবং কালির ধরনের জন্য স্ক্রিন প্রিন্টের মান স্থিতিশীল রাখতে নিয়মিত পরীক্ষা এবং স্কুজি কোণ সমন্বয় করা প্রয়োজন।
প্রিন্ট মানে স্কুজি চাপের গুরুত্ব
চাপের মাধ্যমে কালি জমা নিয়ন্ত্রণ করা
স্কুজি চাপ হল স্ক্রিনের উপর ব্লেড টানার সময় প্রয়োগ করা বল। উচ্চতর চাপ মেশের মধ্যে দিয়ে আরও বেশি কালি চাপ দেয়, মুদ্রিত স্তরটিকে পুরু করে তোলে। অপারদর্শী মুদ্রণ বা অমসৃণ পৃষ্ঠের জন্য এটি কার্যকরী হতে পারে কিন্তু অতিরিক্ত হলে স্ক্রিন ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার ঝুঁকি বা কালি বিস্তার ঘটতে পারে।
নিম্ন চাপ পাতলা কালির স্তর এবং ক্ষুদ্র বিবরণ তৈরি করে কিন্তু বিশেষ করে কাঠামোবদ্ধ উপকরণের ক্ষেত্রে সাবস্ট্রেটটি সম্পূর্ণরূপে আবৃত নাও করতে পারে।
সঠিক সাম্য খুঁজে পান
সঠিক স্ক্রিজি চাপ কালির সান্দ্রতা, মেশ গণনা এবং সাবস্ট্রেট এর কাঠামোর উপর নির্ভর করে। প্রিন্টাররা প্রায়শই হাত দিয়ে বা স্বয়ংক্রিয় সেটিংয়ের মাধ্যমে চাপ সমন্বয় করে প্রিন্টগুলি অপটিমাইজ করে থাকেন।
অতিরিক্ত চাপ স্ক্রিন মেশকে টেনে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যা প্রাকৃতিক পরিধানের দিকে পরিচালিত করে। অপর্যাপ্ত চাপ অস্থির প্রিন্ট এবং অপচয়ী উপকরণের কারণ হতে পারে।
কোণ ও চাপের সম্মিলিত প্রভাব
মুদ্রণ স্থিতিশীলতার উপর সহজাত প্রভাব
স্ক্রজি কোণ এবং চাপের মধ্যে পারস্পরিক ক্রিয়া দ্বারা স্ক্রিন মুদ্রণে কালি প্রবাহের আচরণ নির্ধারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, মাঝারি কোণ এবং মধ্যম চাপ সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রিন মুদ্রণের জন্য সবচেয়ে ভারসাম্যপূর্ণ ফলাফল দেয়।
এই প্যারামিটারগুলি কীভাবে একে অপরকে প্রভাবিত করে তা বোঝা মুদ্রণকারীদের প্রক্রিয়াটি নিখুঁত করতে, চেষ্টা-ভুল কমাতে এবং দক্ষতা বাড়াতে সাহায্য করে।
বিভিন্ন পরিস্থিতিতে সেটিংস সামঞ্জস্য করার কয়েকটি টিপস
মোটা বা বিশেষ কালির জন্য, পর্যাপ্ত কালি জমা নিশ্চিত করতে কম কোণ এবং বেশি চাপ ব্যবহার করুন। ফাইন ডিটেল কাজের জন্য, ধারগুলি তীক্ষ্ণ রাখতে কোণ বাড়ান এবং চাপ কমান।
উৎপাদন চলাকালীন প্রকৃত কাজের আগে নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষার মাধ্যমে এই সেটিংসগুলি পরীক্ষা করে দেখা সময় বাঁচায় এবং আউটপুটের মান উন্নত করে।
প্রশ্নোত্তর
মোটা কালির জন্য সেরা স্ক্রজি কোণ কী?
৪৫ থেকে ৫৫ ডিগ্রি পর্যন্ত কম কোণ সাধারণত মোটা স্তরের জন্য বেশি কালি জমা করতে সাহায্য করে।
আমি কীভাবে বুঝব যে আমার স্ক্রজি চাপ খুব বেশি?
চিহ্নগুলি সাবস্ট্রেট প্রান্তে কালি ব্লিডিং, স্ক্রিন ক্ষতি বা অত্যধিক কালি সঞ্চয় অন্তর্ভুক্ত করে।
শ্রুগি কোণ এবং চাপ কি একসাথে সামঞ্জস্য করা উচিত?
হ্যাঁ, তারা একসাথে কাজ করে এবং কালি প্রকার, মেষ এবং ডিজাইনের ভিত্তিতে ভারসাম্য রাখা উচিত।
অটোমেটিক প্রিন্টিং মেশিন কি শ্রুগি চাপ এবং কোণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে?
অনেক আধুনিক মেশিন উভয় প্যারামিটারের জন্য প্রোগ্রামযোগ্য নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে যাতে স্থিতিশীলতা বজায় রাখা যায়।