স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের কাজের জন্য সঠিক মেশ বেছে নেওয়ার সময় কোন কোন বিষয় বিবেচনা করা উচিত?

সঠিক নির্বাচন জাল এটি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রতিটি কাজের মৌলিক পদক্ষেপ যা মুদ্রণের গুণগত মান, কালি দেওয়ার পরিমাণ এবং চূড়ান্ত পণ্যের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন ধরনের মেশ উপলব্ধ থাকার ফলে মেশকে মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তার সঙ্গে খাপ খাইয়ে স্থিতিশীল ফলাফল পেতে প্রধান কারকগুলি বোঝা অত্যন্ত প্রয়োজনীয়।

এই নিবন্ধটি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য মেশ নির্বাচনের সময় গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি নিয়ে আলোচনা করে, যা মুদ্রণ প্রক্রিয়াকে অপটিমাইজ করতে চাওয়া পেশাদারদের জন্য পথনির্দেশ হিসেবে কাজ করবে।

মেশের মৌলিক ধারণা সম্পর্কে জানা

মেশ কাউন্ট এবং মুদ্রণের গুণগত মানের উপর এর প্রভাব

মেশ কাউন্ট, যা প্রতি ইঞ্চিতে থ্রেডের সংখ্যা (টি.পি.আই.) হিসাবে প্রকাশ করা হয়, তা স্ক্রিন কাপড়ের মসৃণতা নির্ধারণ করে। উচ্চতর মেশ কাউন্ট মানে প্রতি ইঞ্চিতে আরও বেশি সংখ্যক থ্রেড, যা অধিক বিস্তারিত ছবি এবং পাতলা কালি দাগ তৈরি করে, জটিল ডিজাইন এবং ছোট লেখার জন্য আদর্শ।

অন্যদিকে, কম মেশ কাউন্ট আরও বেশি কালি পার হয়ে যেতে দেয়, যা স্পষ্ট চিত্র বা খুব খুরমুখো উপকরণে ছাপার জন্য উপযুক্ত। চাকরির প্রয়োজন অনুযায়ী বিস্তারিত বিষয় এবং কালির অস্পষ্টতার ভারসাম্য রক্ষার্থে সঠিক মেশ কাউন্ট নির্বাচন করা প্রয়োজন।

মেশ উপকরণ এবং থ্রেড ব্যাস

স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশগুলি সাধারণত পলিয়েস্টার, নাইলন বা স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি হয়। পলিয়েস্টার সবচেয়ে জনপ্রিয় কারণ এটি শক্তিশালী, নমনীয় এবং রাসায়নিক প্রতিরোধী।

থ্রেডের ব্যাস মেশের ফাঁকা স্থান এবং শক্তি নির্ধারণ করে; পাতলা থ্রেডগুলি উচ্চতর মেশ কাউন্ট অনুমোদন করে কিন্তু কম স্থায়ী হয়। উপকরণ এবং থ্রেডের ব্যাসের সঠিক সংমিশ্রণ নির্বাচন করে উৎপাদনকালীন স্ক্রিনের টান এবং দীর্ঘায়ু বজায় রাখতে সাহায্য করে।

মেশ মিলিয়ে কালি এবং উপকরণের সাথে

কালির সান্দ্রতা এবং ধরন বিবেচনা করে

বিভিন্ন ধরনের স্যাঙাত—প্লাস্টিসল, জল-ভিত্তিক, দ্রাবক-ভিত্তিক—তাদের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হওয়ার সময় বিভিন্ন ঘনত্ব নির্ধারণ করে। পুরু স্যাঙাতগুলি অধিক পরিমাণে স্যাঙাত প্রবাহের জন্য কম মেশ গণনা এবং বড় ছিদ্র প্রয়োজন হয়, যেখানে পাতলা স্যাঙাতগুলি নিয়ন্ত্রিত আবরণের জন্য মসৃণ মেশ উপযোগী।

স্যাঙাতের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী মেশ নির্বাচন করলে বাধার ছাড়াই সর্বোত্তম আবরণ পাওয়া যায়।

উপদ্রব্যের টেক্সচার এবং ছিদ্রযুক্ততা

টেক্সটাইল, কাচ, ধাতু বা প্লাস্টিকে ছাপানোর ক্ষেত্রে উপদ্রব্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী মেশ সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। খুর বা ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠের জন্য যথেষ্ট স্যাঙাত প্রয়োগের মাধ্যমে ভালো আবরণ পাওয়ার জন্য কম মেশ গণনা প্রয়োজন হয়, যেখানে মসৃণ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে তীক্ষ্ণ বিস্তারিত আবরণের জন্য মসৃণ মেশ উপযুক্ত।

মেশ এবং উপদ্রব্যের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া বুঝে মেশ নির্বাচন করলে স্থায়ী এবং নির্ভুল ছাপ পাওয়া যায়।

মেশ নির্বাচনকে প্রভাবিত করে এমন অতিরিক্ত কারণসমূহ

স্ক্রিন টেনশন এবং স্থায়িত্ব

সঠিক স্ক্রিন টেনশন ছাপার মান এবং রেজোলিউশনকে প্রভাবিত করে। জাল উচ্চ টেনসাইল শক্তি সম্পন্ন দীর্ঘ সময় ধরে টেনশন ধরে রাখে, বর্ধিত ছাপার সময় মান অক্ষুণ্ণ রেখে দেয়।

স্থায়ী মেশ উপকরণ এবং উপযুক্ত টেনশন স্তর নির্বাচন করলে প্রায়শই স্ক্রিন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না, যা সময় এবং খরচ দুটোই বাঁচায়।

কোটিং সামঞ্জস্য এবং স্ট্রেচ স্থিতিশীলতা

মেশটি অবশ্যই ফটোএমালশন বা স্ক্রিন প্রস্তুতির সময় ব্যবহৃত স্টেনসিল উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। কিছু মেশ নির্দিষ্ট কোটিংয়ের সাথে ভালোভাবে আঠালো হয়, যা স্টেনসিলের ধারালোতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

স্থিতিশীল মেশ প্রসারণ মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, যা মাল্টি-কালার বা পুনরাবৃত্তি চাকরিগুলিতে অপরিহার্য যেখানে সারিবদ্ধতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

প্রশ্নোত্তর

আমার ডিজাইনের জন্য কীভাবে সঠিক মেশ কাউন্ট নির্ধারণ করবেন?

প্রয়োজনীয় বিস্তারিত এবং কালি পুরুতা মূল্যায়ন করুন; উচ্চ বিস্তারিতে উচ্চ মেশ কাউন্ট প্রয়োজন, যেখানে স্পষ্ট মুদ্রণের জন্য কম কাউন্ট প্রয়োজন।

সব ধরনের কালির জন্য একই মেশ ব্যবহার করতে পারি কি?

না, কালি সান্দ্রতা এবং রসায়ন মেশ পছন্দকে প্রভাবিত করে; ব্যবহৃত নির্দিষ্ট কালির জন্য মেশ নির্ধারণ করুন।

মুদ্রণ গুণগত মানে মেশ টেনশন কতটা গুরুত্বপূর্ণ?

খুব গুরুত্বপূর্ণ; স্থিতিশীল টেনশন মুদ্রণের ধারালোতা বাড়ায় এবং ত্রুটিগুলো কমায়।

স্থায়িত্বের জন্য কোন মেশ উপকরণটি সেরা?

শক্তি এবং নমনীয়তার সংমিশ্রণের জন্য পলিস্টার মেশ সবচেয়ে বেশি প্রচলিত; অত্যধিক স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহৃত হয়।