EN
একটি মেশিনের দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য কী কী রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি রয়েছে? স্ক্রীন প্রিন্টিং মেশিন?
এ স্ক্রিন প্রিন্টার এটি ব্যবসায় এবং হবিস্টদের জন্য একটি উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ এবং এটি সুষ্ঠুভাবে চলতে, উচ্চমানের মুদ্রণ তৈরি করতে এবং এর জীবনকাল বাড়ানোর জন্য সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। যদি নিয়মিত যত্ন না নেওয়া হয়, তবে অংশগুলি পচে যেতে পারে, কার্যকারিতা হ্রাস পেতে পারে, এবং ব্যয়বহুল মেরামত বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ থেকে শুরু করে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি পরীক্ষা করা পর্যন্ত, কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের প্রতিটি অংশকে সম্বোধন করে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি বছরের পর বছর ধরে নির্ভরযোগ্য থাকে। এই গাইড একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের জন্য প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলি বর্ণনা করে, ব্যাখ্যা করে যে প্রতিটি পদক্ষেপ কীভাবে এর দীর্ঘায়ু এবং ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা অবদান রাখে।
কালি এবং আবর্জনা জমা হওয়ার জন্য প্রতিদিন পরিষ্কার করা
প্রতিদিনের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা হচ্ছে স্ক্রিন প্রিন্টার রক্ষণাবেক্ষণ, কারণ কালি, এমুলেশন এবং আবর্জনা ব্যবহারের সময় দ্রুত জমা হতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে ক্ষতি হতে পারে। এমনকি অল্প পরিমাণে শুকনো কালিও চলমান অংশগুলি আটকে দিতে পারে, পৃষ্ঠগুলিকে স্ক্র্যাচ করতে পারে, বা সমন্বয় করতে বাধা দিতে পারে, যার ফলে খারাপ মুদ্রণের গুণমান এবং যান্ত্রিক সমস্যা হতে পারে।
মূল দৈনন্দিন কাজ :
- পরিষ্কার কালি রোলার এবং স্কিউজিস : প্রতিটি ব্যবহারের পর, একটি পোঁদ মুক্ত কাপড় এবং উপযুক্ত পরিষ্কার দ্রাবক (যেমন প্লাস্টিকোল কালি জন্য খনিজ আত্মা বা জল ভিত্তিক কালি জন্য জল) দিয়ে কালি রোলার এবং squeegeees wipe। রোলারগুলিতে শুকনো কালি শক্ত হতে পারে, ভবিষ্যতে মুদ্রণে কালি বিতরণ অসম এবং রোলার পৃষ্ঠের পরিধান বাড়িয়ে তুলতে পারে।
- মেশিন থেকে অতিরিক্ত কালি সরান : স্ক্রিন প্রিন্টারের কাজের পৃষ্ঠ, কালি ট্রে এবং কালি জমা হতে পারে এমন যে কোন জায়গা থেকে অতিরিক্ত কালি মুছে ফেলতে একটি স্পাটুল ব্যবহার করুন। যান্ত্রিক অংশে ঢুকে পড়তে পারে এমন ছড়িয়ে পড়া এড়াতে অবশিষ্ট কালিকে যথাযথভাবে সরিয়ে ফেলুন।
- প্লেট পরিষ্কার করুন : প্লেট (যেখানে উপাদান স্থাপন করা হয়) কালি, কাপড়ের ফাইবার, বা ধুলো জমা হতে পারে। ভবিষ্যতে মুদ্রণের উপর দাগ এড়াতে এবং মুদ্রণের সময় উপকরণগুলি সমতল হয়ে থাকায় এটি একটি ভিজা কাপড় দিয়ে মুছুন।
- চলন্ত অংশ থেকে পরিষ্কার আবর্জনা : একটি নরম ব্রাশ বা সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করে চক্র, ট্র্যাক এবং অন্যান্য চলমান উপাদান থেকে ধুলো, থ্রেড বা কালি কণা সরান। ধ্বংসাবশেষ ঘর্ষণ সৃষ্টি করতে পারে, যা অকাল পরাজয় বা জ্যামিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।
প্রতিদিন পরিষ্কার করতে খুব কম সময় লাগে কিন্তু দীর্ঘমেয়াদী ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করে, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনকে ভালো অবস্থায় রাখে।
চলমান উপাদানগুলির নিয়মিত তৈলাক্তকরণ
একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে অনেকগুলি চলমান অংশ রয়েছে - যেমন চক্রান্ত, রেল, বিয়ারিং এবং সমন্বয় বোতাম - যা সঠিকভাবে কাজ করার জন্য মসৃণ আন্দোলনের উপর নির্ভর করে। লুব্রিকেশন ছাড়া, এই অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে পরিধান, মরিচা এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। নিয়মিত তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ হ্রাস করে, জারা প্রতিরোধ করে এবং উপাদানগুলি অবাধে চলাচল নিশ্চিত করে।
লুব্রিকেশন জন্য সেরা অভ্যাস :
- তেল দেওয়ার বিন্দু চিহ্নিত করুন : সব চলমান অংশের জন্য যা তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন তা খুঁজে পেতে স্ক্রিন প্রিন্টারের ম্যানুয়ালটি দেখুন। সাধারণ পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে স্কিউজি আর্ম হিঞ্জ, প্লেট সমন্বয় রেল এবং ক্যারোসেল বিয়ারিং (রোটারি মেশিনে) ।
- সঠিক তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করুন : বিভিন্ন উপাদানগুলির নির্দিষ্ট তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন। ধাতু-ধাতু অংশগুলির জন্য, উচ্চ মানের মেশিন তেল বা গ্রীস ব্যবহার করুন। ঘরের তৈল (যেমন রান্নার তেল) ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি ধুলো এবং গামগুলিকে অংশগুলিতে আকর্ষণ করতে পারে। প্লাস্টিকের উপাদানগুলির জন্য, প্লাস্টিকের ক্ষতি রোধ করতে সিলিকন ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন।
- সময়সূচীতে তৈলাক্ত করুন : ব্যবহারের উপর নির্ভর করে, চলমান অংশগুলি প্রতি সপ্তাহে বা প্রতি মাসে তৈলাক্ত করুন। উচ্চ ব্যবহারের মেশিনগুলি (দৈনিক ব্যবহারের জন্য) প্রতি সপ্তাহে তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হতে পারে, যখন মাঝে মাঝে ব্যবহারের মেশিনগুলি প্রতি মাসে তৈলাক্ত করা যেতে পারে। ধুলোর আকৃষ্টতা এড়াতে প্রয়োগের পর অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট মুছে ফেলুন।
সঠিকভাবে তৈলাক্তকরণ স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনকে মসৃণভাবে কাজ করতে সাহায্য করে, মোটর এবং অন্যান্য যান্ত্রিক অংশের উপর চাপ কমাতে সাহায্য করে।
পরিধানযোগ্য যন্ত্রাংশের পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপন
স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের কিছু অংশ যেমন স্কিউজি, ব্লেড এবং বিয়ারিংগুলি সময়ের সাথে সাথে পরাস্ত হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নিয়মিত পরিদর্শন এই অংশগুলি পরিধান এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় যখন চিহ্নিত করতে সাহায্য করে, মেশিনের আরও ক্ষতি রোধ এবং ধারাবাহিক মুদ্রণ মান নিশ্চিত।
নিয়মিত পরিদর্শন করা অংশ :
- স্কিউজি এবং ব্লেড : স্কিউজি ব্লেডগুলিকে ছাঁচ, ফাটল, বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ পোশাকের জন্য পরীক্ষা করুন, যা স্ট্রিপ বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ কালি প্রয়োগের কারণ হতে পারে। যদি তারা ক্ষতির লক্ষণ দেখায় তবে ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
- লেয়ারিং এবং বুশিং : অপারেশনের সময় অস্বাভাবিক শব্দ (যেমন চিৎকার বা পিচিং) শুনুন, যা পরাশক্তির লক্ষণ হতে পারে। রোজ বা লস থাকার জন্য লেয়ারগুলি পরীক্ষা করুন; যদি তারা মসৃণভাবে চলতে না পারে তবে তাদের প্রতিস্থাপন করুন।
- বেল্ট এবং চেইন : ঘূর্ণনশীল বা স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে, বেল্ট এবং চেইনগুলি সময়ের সাথে সাথে প্রসারিত বা পরা যেতে পারে, যার ফলে ভুল সারিবদ্ধতা ঘটে। যদি কোনটি পচা, ফাটল বা ল্যাশ হয়, তাহলে তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং প্রয়োজন হলে তা সংশোধন করুন অথবা প্রতিস্থাপন করুন। একটি ফ্রি বেল্ট ক্যারোসেল বা প্লেটনের অসামঞ্জস্যপূর্ণ আন্দোলনের কারণ হতে পারে।
- স্প্রিংস এবং ক্ল্যাম্প : স্ক্রিন বা প্লেটগুলিকে স্থানে ধরে রাখা স্প্রিংগুলি টেনশন হারাতে পারে, যার ফলে খারাপ সারিবদ্ধতা ঘটে। স্প্রিংগুলি প্রসারিত বা জারা কিনা তা পরীক্ষা করুন, এবং যদি তারা আর উপাদানগুলিকে দৃঢ়ভাবে ধরে না রাখে তবে তাদের প্রতিস্থাপন করুন। ক্ল্যাম্পগুলি শক্তভাবে বন্ধ করা উচিত পরিষ্কার এবং একটি দৃঢ় গ্রিপ নিশ্চিত করার জন্য তাদের তৈলাক্ত করা উচিত।
পরাগ হওয়ার আগে পোষাকযোগ্য অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা ব্যয়বহুল মেরামত রোধ করে এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনটি সঠিক মুদ্রণ অব্যাহত রাখতে নিশ্চিত করে।
ক্যালিব্রেশন এবং সজ্জিত পরীক্ষা
সঠিকভাবে সারিবদ্ধতা গুরুত্বপূর্ণ যাতে স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনটি ধারালো, ধারাবাহিক মুদ্রণ তৈরি করতে পারে। সময়ের সাথে সাথে, কম্পন, ঘন ঘন ব্যবহার, বা দুর্ঘটনাক্রমে ঘা উপাদানগুলিকে সমন্বয় থেকে বের করে দিতে পারে, যার ফলে ভুল মুদ্রণ, অসম ক্যাপচার, বা স্ক্রিন বা উপকরণ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। নিয়মিত ক্যালিব্রেশন নিশ্চিত করে যে সব অংশ একসঙ্গে সঠিকভাবে কাজ করে।
ক্যালিব্রেশন কাজ :
- প্লেট সমন্বয় : পরীক্ষা করুন যে প্লেটটি স্ক্রিনের নীচে সমতল এবং কেন্দ্রীভূত। ভুল সমন্বয়যুক্ত প্লেট ছাপের কারণে স্থানান্তরিত বা ম্লান হতে পারে। সমতলতা যাচাই করার জন্য একটি স্তর সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং মেশিনের ম্যানুয়াল অনুযায়ী প্লেটনের উচ্চতা বা অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
- স্কিউজি এবং ফ্লাড বার সারিবদ্ধতা : নিশ্চিত করুন যে স্কিউজি এবং ফ্লাড বার প্লেট সমান্তরাল এবং পর্দা জুড়ে সমান চাপ প্রয়োগ করুন। অসম চাপের ফলে মুদ্রণের কিছু অংশে খুব বেশি বা খুব কম কালি পাওয়া যায়। এই ঠিক করতে স্কিউজি আর্ম উচ্চতা বা টেনশন সামঞ্জস্য করুন।
- স্ক্রিন রেজিস্ট্রেশন : মাল্টি-রঙের প্রিন্টের জন্য, প্রতিটি স্ক্রিনের পূর্ববর্তী রঙের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন। রেজিস্ট্রেশন চিহ্ন এবং একটি রুলার ব্যবহার করুন সারিবদ্ধতা যাচাই করতে, এবং প্রয়োজন হলে স্ক্রিন clamps বা রেজিস্ট্রেশন সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন। খারাপ রেজিস্ট্রেশন অস্পষ্ট বা ভুলভাবে সারিবদ্ধ নকশার দিকে পরিচালিত করে।
- চাপ সেটিং : নিয়মিতভাবে স্কিউজ চাপ পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন। খুব বেশি চাপ স্ক্রিন বা প্রসারিত উপকরণ ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যখন খুব কম চাপ অকার্যকর কালি স্থানান্তর কারণ। উপাদান এবং কালি টাইপ উপর ভিত্তি করে চাপ সেটিং জন্য মেশিনের ম্যানুয়াল নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন।
নিয়মিত ক্যালিব্রেশন সিক্রিন প্রিন্টিং মেশিনকে উচ্চমানের মুদ্রণ তৈরি করতে এবং উপাদানগুলির উপর অপ্রয়োজনীয় চাপ কমাতে সহায়তা করে।
বৈদ্যুতিক সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ
একটি স্ক্রিন প্রিন্টারের বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি যেমন মোটর, সুইচ, কার্ড এবং সার্কিট বোর্ডগুলি অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ তবে সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ না করা হলে বিপজ্জনক হতে পারে। বৈদ্যুতিক সমস্যাগুলি মেশিনের ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, কাজ বন্ধ করতে পারে, এমনকি আগুনের ঝুঁকিও সৃষ্টি করতে পারে।
বৈদ্যুতিক রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ :
- ক্যাবল এবং প্লাগগুলি পরীক্ষা করুন : বিদ্যুৎ ক্যাবলগুলি পরাজিত, কাটা বা উন্মুক্ত তারের জন্য পরীক্ষা করুন। বিদ্যুৎ শক বা শর্ট সার্কিট এড়াতে ক্ষতিগ্রস্ত ক্যাবলগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন। প্লাগগুলি নিরাপদভাবে আউটলেটগুলিতে ফিট করে এবং ময়লা বা ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত।
- পরিষ্কার বিদ্যুৎ সংযোগ : ধুলো এবং কালি সুইচ, টার্মিনাল, বা সার্কিট বোর্ডগুলিতে জমা হতে পারে, যার ফলে খারাপ পরিবাহিতা বা অতিরিক্ত গরম হতে পারে। ইলেকট্রিক উপাদান থেকে ধুলো উড়িয়ে দিতে কম্প্রেসড এয়ার ব্যবহার করুন; বৈদ্যুতিক অংশের কাছে তরল পরিষ্কারকারী ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
- মোটর এবং ভ্যান পরীক্ষা করুন : মটর থেকে অস্বাভাবিক শব্দ (যেমন গুঞ্জন বা ঘষা) শুনুন, যা অভ্যন্তরীণ ক্ষয় নির্দেশ করতে পারে। মটরগুলি উত্তপ্ত হওয়া প্রতিরোধের জন্য নিশ্চিত করুন যে শীতলকরণ পাখা কাজ করছে—বাতাসের প্রবাহ বাধা দেওয়া ধুলো পরিষ্কার করতে পাখা ব্লেডগুলি পরিষ্কার করুন।
- নিরাপত্তা নির্দেশিকা মেনে চলুন : পর্দা মুদ্রণ মেশিনের বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পরিষ্কার বা পরিদর্শন করার আগে সবসময় বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন। আপনি যদি বৈদ্যুতিক সমস্যা (যেমন আলো ঝিম ঝিম বা ব্রেকার ট্রিপ হওয়া) লক্ষ্য করেন, মেরামতের জন্য একজন যোগ্য প্রযুক্তিবিদের সাথে যোগাযোগ করুন।
ঠিকভাবে বৈদ্যুতিক রক্ষণাবেক্ষণ করলে পর্দা মুদ্রণ মেশিনের ব্যর্থতা প্রতিরোধ এবং নিরাপদ পরিচালনা নিশ্চিত হয়।
দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণ এবং মৌসুমি রক্ষণাবেক্ষণ
যদি স্ক্রিন প্রিন্টারটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, ধীর মৌসুমে), মরিচা, ধুলো বা আর্দ্রতা থেকে ক্ষতি রোধ করার জন্য বিশেষ যত্নের প্রয়োজন। মেশিনটি প্রয়োজন হলে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত রাখতে স্টোরেজ করার আগে এবং পরে মৌসুমী রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়।
সংরক্ষণের সেরা অনুশীলন :
- পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা : স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের সমস্ত অংশ পরিষ্কার করুন, যেমন কালি ট্রে, রোলার এবং প্লেটগুলি, যাতে কোনও অবশিষ্ট কালি বা আবর্জনা সরিয়ে ফেলা যায় যা সঞ্চয় করার সময় শক্ত হতে পারে।
- চলন্ত অংশ লুব্রিকেট : স্টোরেজ চলাকালীন মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য বিয়ারিং, হিঞ্জ এবং রেলগুলিতে অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ প্রয়োগ করুন। যদি আর্দ্র পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয় তবে ধাতব অংশগুলিকে মেশিন তেলের একটি হালকা লেপ দিয়ে coverেকে রাখুন।
- আর্দ্রতা ও ধুলো থেকে রক্ষা করুন : মেশিনটি শুকনো, জলবায়ু নিয়ন্ত্রিত জায়গায় সংরক্ষণ করুন। এটিকে শ্বাস-প্রশ্বাসের জন্য উপযুক্ত কাপড় দিয়ে ঢেকে রাখুন (প্লাস্টিক নয়, যা আর্দ্রতা আটকে রাখে) যাতে বায়ু সঞ্চালন করতে পারে।
- পাওয়ার সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন : মেশিনটি সঞ্চয় করার সময় বৈদ্যুতিক সমস্যা এড়াতে প্লাগটি বন্ধ করুন। যদি সম্ভব হয়, ক্ষয় এড়াতে ব্যাটারি চালিত উপাদান থেকে ব্যাটারি সরান।
মেশিনটি সঞ্চয় করার পর আবার ব্যবহার করার আগে, সম্পূর্ণ পরিদর্শন করুন, জমা হওয়া ধুলো পরিষ্কার করুন এবং সুষ্ঠু অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য অংশগুলিকে আবার তৈলাক্ত করুন।
ডকুমেন্টেশন এবং পেশাদার সার্ভিসিং
রক্ষণাবেক্ষণের কাজ এবং পেশাদার সার্ভিসিংয়ের সময়সূচী রাখার রেকর্ড রাখা স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের অবস্থা ট্র্যাক করতে এবং সমস্যাগুলি আরও খারাপ হওয়ার আগে সমাধান করতে সহায়তা করে।
নথিপত্রের পরামর্শ :
- রক্ষণাবেক্ষণের একটি নথি রাখুন : পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ, অংশ প্রতিস্থাপন এবং ক্যালিব্রেশন তারিখ রেকর্ড করুন। কোন অস্বাভাবিক শব্দ, সমস্যা, বা মেরামত চিহ্নিত করতে প্যাটার্ন বা পুনরাবৃত্ত সমস্যা চিহ্নিত করুন।
- নির্মাতার সময়সূচী অনুসরণ করুন : স্ক্রিন প্রিন্টারের ম্যানুয়ালের মধ্যে প্রদত্ত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী মেনে চলুন, যা ব্যবহারের উপর নির্ভর করে প্রতি 6 থেকে 12 মাসে পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ দিতে পারে।
- যোগ্যতাসম্পন্ন টেকনিশিয়ান নিয়োগ করুন : জটিল মেরামত (যেমন মোটর সমস্যা বা বৈদ্যুতিক সমস্যা) বা বার্ষিক পরিদর্শন করার জন্য, প্রস্তুতকারকের প্রশিক্ষিত প্রযুক্তিবিদদের নিয়োগ করুন। তারা লুকানো সমস্যা চিহ্নিত করতে পারে এবং মেশিনটি কারখানার মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে পারে।
পেশাদার সার্ভিসিং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের পরিপূরক, যা স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের জীবনকাল বাড়িয়ে তোলে এবং এটি সর্বোচ্চ পারফরম্যান্সে কাজ করে তা নিশ্চিত করে।
FAQ
আমার স্ক্রিন প্রিন্টারটি কতবার পরিষ্কার করা উচিত?
কালি এবং আবর্জনা অপসারণের জন্য ব্যবহারের পর প্রতিদিন মেশিনটি পরিষ্কার করুন। আপনি কতবার এটি ব্যবহার করেন তার উপর নির্ভর করে, সাপ্তাহিক বা মাসিক গভীর পরিস্কারকরণ (লুব্রিকেশন এবং অংশ পরিদর্শন সহ) করুন।
আমার স্ক্রিন প্রিন্টারের জন্য কোন তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করা উচিত?
ধাতব চলমান অংশগুলির জন্য মেশিন তেল বা গ্রীস এবং প্লাস্টিকের উপাদানগুলির জন্য সিলিকন ভিত্তিক তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করুন। ঘরের তেল ব্যবহার করা থেকে বিরত থাকুন, কারণ এটি ধুলোকে আকর্ষণ করে এবং অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
আমার স্ক্রিন প্রিন্টার অস্বাভাবিক শব্দ কেন করছে?
অস্বাভাবিক শব্দ (চিৎকার, পিঁপড়া) প্রায়ই পরাগ লেয়ার, ফাটা বেল্ট, বা তৈলাক্তকরণের অভাবের ইঙ্গিত দেয়। মেশিন ব্যবহার বন্ধ করুন, চলমান অংশগুলি পরীক্ষা করুন, এবং ঘষুন বা পরিধান করা উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
আমি কিভাবে জানবো যে কখন স্কিউগির ব্লেড বদলানো উচিত?
যদি আপনি ছাঁচ, ফাটল, অসামঞ্জস্যপূর্ণ পোশাক, বা যদি ছাপগুলি স্ট্রিপ বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ কালি কভার দেখায় তবে স্কিউজি ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করুন। মলিন ব্লেডের জন্য আরো চাপ প্রয়োজন, যা মেশিনকে চাপ দেয়।
আমি কি নিজে ইলেকট্রিক উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণ করতে পারি?
সাধারণ কাজ যেমন ক্যাবল পরিষ্কার করা বা প্লাগ চেক করা নিরাপদ, কিন্তু সর্বদা প্রথমে পাওয়ার সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন। অভ্যন্তরীণ বৈদ্যুতিক সমস্যা (মোটর, সার্কিট বোর্ড) এর জন্য, আঘাত বা আরও ক্ষতি এড়াতে যোগ্যতাসম্পন্ন প্রযুক্তিবিদ নিয়োগ করুন।