در چاپ اسکرین، کسی نمیتواند انکار کند که سکجی برای رسیدن به نتایج خوب ضروری نیست. چیزی که بسیاری از افراد نادیده میگیرند این است که چگونه چیزی به ظاهر ساده میتواند وقتی به اشتباه استفاده شود، چاپها را خراب کند. زاویه اشتباه، فشار نادرست و یا حتی سطح کثیف تیغه میتواند تمام کار را خراب کرده و وقت باارزشی را در خط تولید هدر دهد. مبتدیان اغلب در اینجا با مشکل مواجه میشوند، اما گاهی چاپگران با تجربه نیز فراموش میکنند که از تکنیکهای پایهای استفاده کنند. تشخیص اینکه چه چیزی اشتباه میرود و رفع آن تفاوت بزرگی بین چاپهای معمولی و چاپهای واقعاً عالی ایجاد میکند که در هر کاربردی برجسته به نظر میرسند.
این مقاله به اشتباهات رایج در استفاده از رولر پاککننده میپردازد و راهحلهای عملی برای تضمین چاپهای با کیفیت را ارائه میدهد.
اشتباهات رایج در استفاده از رولر پاککننده
اعمال فشار نادرست
یک اشتباه رایج که بسیاری از چاپگران صفحه ای مرتکب می شوند زمانی اتفاق می افتد که فشار نادرستی با سکویی خود در حین چاپ اعمال کنند. وقتی کسی خیلی سفت فشار می دهد، مقدار زیادی جوهر از بازشوی پارچه مش به نیرو وارد می شود. این امر باعث ایجاد انواع مشکلاتی می شود از جمله چاپ های مخدوش، جوهری که به نواحی اشتباهی می رود و حتی در طول زمان ممکن است به خود صفحه آسیب برساند. از سوی دیگر، اگر فشار کافی اعمال نشود، نتیجه معمولاً چاپ های ناامیدکننده ای با پوشش ناهموار و رنگ هایی می شود که شسته به نظر می رسند تا اینکه شاداب باشند. تسلط بر این مسئله نیازمند تمرین است، اما این مسئله تفاوت بین چاپ های با کیفیت و چاپ هایی که به انتظارات نمی رسند را ایجاد می کند.
برای جلوگیری از این اشتباه، فشار مناسب را با توجه به ویسکوزیته مایع چاپ، تعداد مش و بافت سطح زیرین تنظیم کنید. انجام آزمایش با چاپهای کوچک قبل از چاپهای اصلی برای یافتن فشار ایدهآل ضروری است.
استفاده از زاویه نادرست رولر پاککننده
زاویهای که رولر پاککننده در حین چاپ در آن نگه داشته میشود، تأثیر زیادی روی مقدار مایع چاپی که از صفحه عبور میکند دارد. زاویه تند (نزدیک به عمودی) ممکن است مایع چاپ کافی را از صفحه عبور ندهد، در حالی که زاویه کم میتواند باعث ایجاد اضافه مایع چاپ در مش شود.
برای جلوگیری از کیفیت پایین چاپ، زاویه یکنواختی را در سکجی حفظ کنید، معمولاً بین 45 تا 75 درجه. تمرین به توسعه حافظه عضلانی برای موقعیت مناسب کمک میکند.
خطاهای فنی که باید مراقب آنها باشید
انتخاب سختی نامناسب تیغه سکجی
استفاده از شیرآب تیغه با سختی (دومتر) اشتباه، یک خطا ظریف اما رایج است. تیغههای نرم ممکن است مقدار زیادی جوهر را انتقال دهند و به سرعت فرسوده شوند، در حالی که تیغههای سفت ممکن است جوهر کافی را فراهم نکنند، به خصوص روی زیرلایههای با بافت.
سختی تیغه را با مشخصات جوهر و توری خود تطبیق دهید. به عنوان مثال، تیغههای نرم برای جوهرهای ضخیم و توریهای درشت مناسبتر هستند، در حالی که تیغههای سفت برای جزئیات ریز بهتر عمل میکنند.
بیتوجهی به نگهداری سکجی
یک تیغه سکجی فرسوده یا آسیبدیده میتواند باعث ایجاد خطوط، چاپهای نامنظم و سایر عیوب شود. بسیاری از افراد بازرسی و تمیز کردن منظم سکجی را پس از هر استفاده فراموش میکنند.
عمر تیغه را با تمیز کردن فوری بقایای جوهر پس از چاپ و تعویض تیغهها در صورت گرد شدن یا شکستن لبهها افزایش دهید.
بهترین روشها برای جلوگیری از اشتباهات
تکنیک و آموزش یکنواخت
استانداردسازی تکنیکهای کار با سکوییج بین اپراتورها باعث کاهش تغییرپذیری میشود. ارائه آموزش در مورد فشار، زاویه و سرعت حرکت سکوییج، کیفیت چاپ یکنواخت را تضمین میکند.
استفاده از جیگها یا راهنماها در حین آموزش میتواند به اپراتورها در دستیابی به حرکت یکنواخت سکوییج کمک کند.
انتخاب و نگهداری صحیح تجهیزات
در خرید سکوییجهای با کیفیت که برای نیازهای خاص چاپ شما مناسب هستند سرمایهگذاری کنید. به طور منظم لبههای سکوییج را بچرخانید و آنها را تعویض کنید تا لبههای تیز و انتقال بهینه جوهر حفظ شود.
برای تولید با حجم بالا از سیستمهای سکوییج اتوماتیک استفاده کنید تا خطای انسانی را به حداقل برسانید.
سوالات متداول
چگونه بفهمم که فشار مناسب را اعمال میکنم؟
با فشار متوسط شروع کنید و آن را بر اساس نتایج چاپ تنظیم کنید؛ از ریزش بیش از حد جوهر یا چاپ با کیفیت پایین اجتناب کنید.
چه زاویهای برای سکوییج در چاپ عمومی بهتر است؟
معمولاً زاویهای بین 45 تا 75 درجه مؤثر است؛ این زاویه را کمی بر اساس نوع جوهر و ماده مورد استفاده تنظیم کنید.
چند وقت یک بار باید تیغههای پاککننده را تعویض کرد؟
تیغهها را در صورت فرسودگی لبهها یا کاهش کیفیت چاپ، معمولاً پس از چند هزار نسخه، تعویض کنید.
آیا استفاده نادرست از پاککننده میتواند صفحه را خراب کند؟
بله، فشار بیش از حد یا زاویه نادرست میتواند باعث تنش یا آسیب به توری صفحه شده و منجر به تعمیرات پرهزینه شود.