EN
روش های نگهداری کلیدی برای اطمینان از طول عمر یک دستگاه چیست؟ چاپ سیلک‌اسکرین ماشین؟
A دستگاه چاپ صفحه‌ای برای کسب و کارها و علاقه مندان هم سرمایه گذاری قابل توجهی است و نگهداری مناسب برای ادامه کار بدون مشکل، تولید چاپ با کیفیت بالا و افزایش عمر آن ضروری است. اگر به طور منظم از آن مراقبت نکنیم، ممکن است از کار برود، عملکرد آن کاهش یابد و نیاز به تعمیر و یا تعویض گران باشد. از تمیز کردن و چسباندن تا بازرسی اجزای حیاتی، شیوه های نگهداری موثر به هر بخشی از دستگاه چاپ صفحه نمایش مربوط می شود، اطمینان حاصل می کند که سال ها قابل اعتماد باقی بماند. این راهنما شیوه های نگهداری اصلی برای یک دستگاه چاپ صفحه نمایش را نشان می دهد و توضیح می دهد که چگونه هر مرحله به طول عمر و عملکرد مداوم آن کمک می کند.
تمیز کردن روزانه برای جلوگیری از انباشت جوهر و زباله
تمیز کردن روزانه پایه ی دستگاه چاپ صفحه‌ای نگهداری، زیرا جوهر، امولسیون و باقیمانده می توانند در طول استفاده به سرعت جمع شوند و در طول زمان آسیب ببینند. حتی مقدار کمی جوهر خشک می تواند قسمت های متحرک را مسدود کند، سطوح را خراش دهد یا در تراز شدن آن تداخل داشته باشد، که منجر به کیفیت چاپ ضعیف و مشکلات مکانیکی می شود.
وظایف مهم روزانه :
- رولر های جوهر پاک و دستگاه های فشار : پس از هر استفاده، رول های جوهر و اسپری ها را با یک پارچه بدون پشم و حلال تمیز کننده مناسب (مانند الکل معدنی برای جوهر پلاستیسول یا آب برای جوهر مبتنی بر آب) پاک کنید. جوهر خشک روی رول ها می تواند سخت شود، باعث توزیع نامناسب جوهر در چاپ های آینده و افزایش فرسایش روی سطح رول می شود.
- جوهر اضافی را از ماشین حذف کنید : با استفاده از اسپاتول، جوهر اضافی را از سطح کار، سینی های جوهر و هر جایی که ممکن است جوهر جمع شود، پاک کنید. باقی مانده ی جوهر را به درستی دور بریزید تا از ریزش آن که می تواند به قطعات مکانیکی نفوذ کند، جلوگیری شود.
- بشقاب ها رو تمیز کن : صفحه (جایی که مواد قرار می گیرند) می تواند جوهر، فیبر پارچه یا گرد و غبار را جمع کند. آن را با یک پارچه مرطوب پاک کنید تا از لکه های چاپ آینده جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که مواد در طول چاپ صاف هستند.
- باقی مانده های صاف از قطعات متحرک : از یک برس نرم یا هوا فشرده برای حذف گرد و غبار، نخ یا ذرات جوهر از چرخ دنده ها، ردیاب ها و سایر اجزای متحرک استفاده کنید. خرابه ها می توانند موجب اصطکاک شوند و منجر به فرسایش زودرس یا گیر شدن شوند.
تمیز کردن روزانه زمان کمی می‌گیرد اما موجب جلوگیری از آسیب‌های بلندمدت شده و ماشین چاپ سیلک را در شرایط کاری خوبی نگه می‌دارد.
روغن‌کاری منظم قطعات متحرک
ماشین چاپ سیلک دارای قطعات متحرک زیادی است—مانند لولاها، ریل‌ها، یاتاقان‌ها و دکمه‌های تنظیم—که به حرکت روان برای عملکرد صحیح خود متکی هستند. در صورت عدم روانکاری، اصطکاک بین این قطعات افزایش یافته و منجر به سایش، زنگ‌زدگی و کاهش عملکرد می‌شود. روانکاری منظم اصطکاک را کاهش می‌دهد، از خوردگی جلوگیری می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که قطعات به‌راحتی حرکت می‌کنند.
بهترین روش‌ها برای روانکاری :
- شناسایی نقاط روانکاری : دستورالعمل ماشین چاپ سیلک را مشاهده کنید تا محل تمام قطعات متحرکی که نیاز به روانکاری دارند را پیدا کنید. نقاط رایج شامل لولای بازوی سکیجی، ریل‌های تنظیم پلاتین و یاتاقان‌های چرخ‌دنده (در ماشین‌های دوار) می‌شود.
- استفاده از روانکار مناسب : اجزای مختلف به روغن های خاص نیاز دارند. برای قطعات فلزی بر روی فلزی، از روغن یا روغن ماشین با کیفیت بالا استفاده کنید. از استفاده از روغن های خانگی (مانند روغن پخت و پز) اجتناب کنید، زیرا می توانند گرد و غبار و لثه را به سمت قسمت های بالا جذب کنند. برای قطعات پلاستیکی، از روغن بر پایه سیلیکون استفاده کنید تا از آسیب به پلاستیک جلوگیری شود.
- روغن زدن بر اساس برنامه : بسته به استفاده، قطعات متحرک را هر هفته یا هر ماه روان کنید. ماشین های با استفاده زیاد (که روزانه استفاده می شوند) ممکن است هر هفته نیاز به روانکاری داشته باشند، در حالی که ماشین های با استفاده گاه به گاه می توانند ماهانه روانکاری شوند. پس از استفاده از روغن روغن اضافی را پاک کنید تا از جذب گرد و غبار جلوگیری شود.
روغن مناسب باعث می شود که دستگاه چاپ صفحه به آرامی کار کند و فشار بر موتورها و سایر قطعات مکانیکی را کاهش دهد.
بازرسی و تعویض قطعات پوشیدنی
بخش های خاصی از دستگاه چاپ صفحه ای طراحی شده اند تا در طول زمان از بین بروند، مانند فشارها، تیغه ها و اسباب کشی ها. بازرسی منظم به شناسایی زمانی که این قطعات فرسوده شده و نیاز به تعویض دارند، جلوگیری از آسیب بیشتر به دستگاه و اطمینان از کیفیت چاپ ثابت کمک می کند.
قسمت هایی که باید به طور منظم بررسی شوند :
- شلاق و تیغ : تیغه های ماشین را برای خال ها، ترک ها یا فرسایش نامناسب بررسی کنید، که می تواند باعث ایجاد خطوط یا استفاده نامناسب از جوهر شود. تیغه ها را جایگزین کنید وقتی که نشانه های آسیب دیده را نشان می دهند یا تیغه های آسیب دیده نیاز به فشار بیشتری برای چاپ دارند و موتور بازوی اسپری را تحت فشار قرار می دهند.
- لوله ها و پوشه ها : در طول کار به صداهای غیرمعمول (مانند جیغ زدن یا خرد کردن) توجه کنید که ممکن است نشان دهنده ی فرسوده شدن لگارهای باشد. لوله های ران را برای زنگ و یا گسسته بررسی کنید؛ اگر آنها به آرامی حرکت نمی کنند، آنها را جایگزین کنید.
- کمربند و زنجیر : در ماشین های چاپ تراشه ای چرخان یا خودکار، کمربند ها و زنجیرها می توانند با گذشت زمان کشش پیدا کنند و منجر به عدم تراز شوند. برای دیدن اینکه آیا آنها فرسوده، ترک خورده یا شل شده اند، بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را اصلاح کنید یا جایگزین کنید. کمربند گشاده می تواند باعث حرکت متناقض کاروسل یا پلتان شود.
- فواره ها و کلیمپ ها : اسپرینگی که صفحه نمایش یا صفحه را در جای خود نگه می دارد می تواند تنش را از دست دهد و منجر به تراز نامناسب شود. به دنبال کشش یا خوردگی به چشمه ها باشید و اگر دیگر قطعات را محکم نگه نمی دارند، آنها را جایگزین کنید. کلیمپ ها باید به خوبی بسته شوند و برای اطمینان از چسبیدن محکم، تمیز و روان شوند.
تعویض قطعات فرسایشی قبل از خرابی آنها موجب جلوگیری از تعمیرات پرهزینه شده و اطمینان حاصل می‌کند که ماشین چاپ سیلک به تولید چاپ‌های دقیق ادامه می‌دهد.
بررسی هماهنگ‌سازی و کالیبراسیون
تنظیم صحیح برای چاپگر اسکرینی برای تولید چاپ‌های شارپ و یکنواخت ضروری است. با گذشت زمان، ارتعاشات، استفاده مکرر یا برخوردهای تصادفی می‌توانند باعث از بیرون رفتگی اجزا شوند و منجر به چاپ‌های نادرست، پوشش جوهر نامساوی یا آسیب به اسکرین‌ها یا مواد شوند. کالیبره کردن منظم اطمینان می‌دهد که تمام قطعات به درستی با هم کار می‌کنند.
وظایف کالیبره کردن :
- تنظیم صفحه : اطمینان حاصل کنید که صفحه در زیر اسکرین تراز و مرکزی است. یک صفحه نامتراز می‌تواند باعث جابجایی یا مُه شدن چاپ‌ها شود. از یک ابزار تراز برای تأیید صافی استفاده کنید و ارتفاع یا موقعیت صفحه را مطابق با دفترچه راهنمای دستگاه تنظیم کنید.
- تراز کردن استری و بار سیلاب : اطمینان حاصل کنید که squeegee و بار سیل به همپای به صفحه و اعمال فشار حتی در سراسر صفحه. فشار نامتعادل می تواند منجر به دریافت خیلی زیاد یا خیلی کم جوهر در برخی از مناطق چاپ شود. ارتفاع یا تنش بازوی اسپری را تنظیم کنید تا این کار را انجام دهید.
- ثبت صفحه نمایش : برای چاپ چند رنگی، بررسی کنید که هر صفحه نمایش با رنگ قبلی درست هم تراز شده است. برای بررسی تراز، از علامت ثبت و یک لوله استفاده کنید و در صورت لزوم، کلیمپ صفحه نمایش یا سیستم ثبت را تنظیم کنید. ثبت نام ضعیف منجر به طراحی های تار یا اشتباه می شود.
- تنظیمات فشار : فشار اسپری را به طور منظم آزمایش و تنظیم کنید. فشار بیش از حد می تواند به صفحه نمایش یا مواد کششی آسیب برساند، در حالی که فشار کم باعث انتقال کامل جوهر می شود. دستورالعمل های راهنمای ماشین را برای تنظیمات فشار بر اساس ماده و نوع جوهر دنبال کنید.
کالیبراسیون منظم باعث می شود که دستگاه چاپ صفحه نمایش چاپ با کیفیت بالا تولید کند و فشار غیر ضروری بر روی اجزای آن کاهش یابد.
نگهداری سیستم الکتریکی
اجزای الکتریکی یک دستگاه چاپ صفحه نمایشمانند موتورها، سوئیچ ها، سیم ها و صفحه های مداربرای کار حیاتی هستند اما اگر به درستی نگهداری نشوند می توانند خطرناک باشند. مشکلات الکتریکی می تواند باعث خراب شدن دستگاه، متوقف شدن کار یا حتی خطر آتش سوزی شود.
نکات نگهداری برق :
- سیم ها و پلاگین ها را بررسی کنید : کنترل کنید که سیم های برق در حال فرسایش، برش یا سیم های آشکار هستند. سیم های آسیب دیده را فوراً جایگزین کنید تا از ضربه الکتریکی یا شارژ کوتاه جلوگیری شود. مطمئن شوید که پلاگین ها به طور ایمن در خروجی ها قرار می گیرند و از آلودگی یا باقیمانده پاک هستند.
- اتصال های برق تمیز : گرد و خاک و جوهر می تواند روی سوئیچ ها، ترمینال ها یا صفحه های مداری جمع شود و باعث سوء هدایت یا گرم شدن بیش از حد شود. از هوا فشرده برای دفع گرد و غبار از قطعات الکتریکی استفاده کنید. از استفاده از پاک کننده های مایع در نزدیکی قطعات الکتریکی اجتناب کنید.
- موتورها و فن ها رو چک کن : به صداهای غیرمعمول موتورها (مانند طنین و خروشان) که ممکن است نشان دهنده فرسایش داخلی باشد، توجه کنید. اطمینان حاصل کنید که فن های خنک کننده کار می کنند تا از گرم شدن موتور جلوگیری شودبلادهای فن تمیز برای حذف گرد و غبار که جریان هوا را مسدود می کند.
- دستورالعمل‌های ایمنی را دنبال کنید : همیشه قبل از تمیز کردن یا بازرسی قطعات الکتریکی، دستگاه چاپ اسکرینی را از برق جدا کنید. اگر متوجه مشکلات الکتریکی شدید (مانند چشمک زدن نورها یا قطع شدن مدار)، برای تعمیرات با یک تکنسین مؤهل تماس بگیرید.
نگهداری صحیح الکتریکی از خرابی‌ها جلوگیری می‌کند و عملکرد ایمن دستگاه چاپ اسکرینی را تضمین می‌کند.
نگهداری بلندمدت و نگهداری فصلی
اگر دستگاه چاپ سیلک اسکرین قرار است برای مدت طولانی (به عنوان مثال، در طول فصول کم‌فعال) نگهداری شود، مراقبت‌های ویژه‌ای لازم است تا از آسیب‌های ناشی از زنگ زدگی، گرد و غبار یا رطوبت جلوگیری شود. انجام نگهداری فصلی قبل و بعد از دوره نگهداری، دستگاه را برای استفاده در زمان مورد نیاز آماده نگه می‌دارد.
بهترین روش‌های ذخیره‌سازی :
- تمیز کردن کامل : تمام قسمت های دستگاه چاپ صفحه ای از جمله سینی های جوهر، رولرها و صفحه ها را تمیز کنید تا هر جوهر باقی مانده یا باقی مانده ای که در هنگام نگهداری می تواند سخت شود، از بین برود.
- چرخ‌های حرکتی را روغن کنید : روغن اضافی را روی اثرها، پیچ و تاب و ریل ها قرار دهید تا در طول ذخیره سازی از زنگ جلوگیری شود. اگر در محیط مرطوب نگهداری شود، قطعات فلزی را با روغن ماشین پوشانید.
- از رطوبت و گرد و غبار محافظت کنید : دستگاه را در یک مکان خشک و با آب و هوا کنترل شده نگهداری کنید. آن را با یک پارچه تنفس پذیر (نه پلاستیکی که رطوبت را به دام می اندازد) بپوشانید تا گرد و غبار از آن دور شود و اجازه گردش هوا را بدهد.
- برق رو قطع کن : برای جلوگیری از مشکلات الکتریکی در طول ذخیره سازی، دستگاه را از قطب خارج کنید. اگر امکان دارد، باتری ها را از هر قطعه باتری استفاده کنید تا از خوردگی جلوگیری شود.
قبل از استفاده مجدد از دستگاه پس از ذخیره، یک بازرسی کامل انجام دهید، گرد و غبار را که جمع شده است تمیز کنید و قطعات را یک بار دیگر روغن کنید تا اطمینان حاصل شود که کار به آرامی انجام می شود.
اسناد و خدمات حرفه ای
نگه داشتن سوابق وظایف نگهداری و برنامه ریزی خدمات حرفه ای به شما کمک می کند وضعیت دستگاه چاپ صفحه نمایش را پیگیری کنید و قبل از بدتر شدن مشکلات را حل کنید.
نکات مستند سازی :
- ثبت‌نام از دفترچه نگهداری و تعمیرات : تاریخ‌های تمیز کردن، روانکاری، تعویض قطعات و کالیبراسیون را یادداشت کنید. هرگونه سر و صدای غیرعادی، مشکلات یا تعمیرات را یادداشت کنید تا الگوها یا مشکلات تکراری شناسایی شوند.
- دنبال کردن برنامه تولیدکننده : زمان‌بندی نگهداری ارائه شده در راهنمای دستگاه چاپ سیلک اسکرین را دنبال کنید، که ممکن است تعمیر تخصصی هر 6 تا 12 ماه یکبار را بسته به میزان استفاده پیشنهاد دهد.
- استخدام تکنسین‌های مؤهل : برای تعمیرات پیچیده (مانند مشکلات موتور یا مشکلات الکتریکی) یا بازرسی های سالانه، تکنسین های آموزش دیده توسط سازنده را استخدام کنید. اونا می تونن مشکلات پنهان رو شناسایی کنن و مطمئن بشن که ماشین مطابق با استانداردهای کارخانه باشه.
خدمات حرفه ای، نگهداری منظم را تکمیل می کند، طول عمر دستگاه چاپ صفحه نمایش را افزایش می دهد و اطمینان حاصل می کند که در عملکرد بالا کار می کند.
سوالات متداول
چقدر باید ماشین چاپ صفحه نمایشم را تمیز کنم؟
دستگاه را هر روز پس از استفاده تمیز کنید تا جوهر و بقایای آن را از بین ببرید. به این ترتیب، هر هفته یا هر ماه، بسته به اینکه چقدر از آن استفاده می کنید، تمیز کردن عمیق تر (از جمله چسباندن و بازرسی قطعات) انجام دهید.
چه روغن ای باید برای ماشین چاپ صفحه استفاده کنم؟
روغن ماشین یا روغن برای قطعات فلزی متحرک و روغن بر پایه سیلیکون برای قطعات پلاستیکی استفاده کنید. از روغن های خانگی اجتناب کنید، زیرا گرد و غبار را جذب می کنند و می توانند به قطعات آسیب برسانند.
چرا دستگاه چاپ صفحه نمایش من صداي عجيبي ميکند؟
صداهای غیرمعمول (زیرک زدن، پیسیدن) اغلب نشان دهنده ی چرخ های چرخ دار فرسوده، کمربند های گشوده یا عدم استفاده از روغن است. استفاده از دستگاه را متوقف کنید، قطعات متحرک را بررسی کنید و قطعات فرسوده را روغن بزنید یا جایگزین کنید.
از کجا بدونم که چه موقع بايد تیغه ی شاش رو عوض کنم؟
اگر متوجه شکاف، ترک، فرسایش نامنظم، یا اگر اثر انگشت خطوط یا پوشش رنگ نامنظم را نشان دهد، تیغ پاک کننده را جایگزین کنید. تیغه های سفت نیاز به فشار بیشتری دارند و ماشین را فشار می دهند.
مي تونم خودم بررسي قطعات الکتريکي رو انجام بدم؟
کارهای اساسی مانند تمیز کردن سیم ها یا بررسی پلاگین ها امن هستند، اما همیشه اول برق را قطع کنید. برای مشکلات داخلی برق ( موتورها، صفحه های مداری) ، یک تکنسین واجد شرایط را استخدام کنید تا از آسیب یا آسیب بیشتر جلوگیری شود.