EN
スクリーン印刷において、誰もがゴムへらが良好な結果を得るために不可欠であることを否定しないでしょう。しかし多くの人が見落としているのは、こんなに単純な道具が使い方を誤ると印刷を台無しにしかねないということです。角度が悪い、圧力が適切でない、あるいはヘラの表面が汚れているだけで、作業全体が乱れ、生産ライン上で貴重な時間が無駄になることがあります。初心者はここで苦労しがちですが、経験豊富な印刷担当者でさえ基本的な技術を忘れてしまうことがあります。何が問題であるかを理解し、それらを修正する知識を持っているかどうかが、普通の印刷と応用面で際立つ高品質な印刷との違いを生み出します。
この記事では、へらの使用中に見られる頻出ミスと、高品質な印刷を実現するための実用的な解決策について紹介します。
へら取り扱いにおける一般的な間違い
圧力のかけすぎまたはかけ不足
多くのスクリーン印刷業者が犯す一般的な間違いは、印刷時にスクイジーで適切でない圧力を加えてしまうことです。圧力が強すぎると、インクが網目から過剰に押し出されてしまいます。これにより、印刷物がにじむ、インクが意図した領域に漏れ出す、さらにはスクリーン自体に時間とともにダメージが生じるといった問題が発生します。逆に、圧力が弱すぎる場合、印刷物は色あせたようになり、一部が空白になるなど、不完全な仕上がりになってしまいます。この適正な圧力を習得するには練習が必要ですが、それが高品質な印刷と期待を下回る印刷結果の違いになります。
この間違いを避けるためには、インクの粘度、網目の数、素材の質感に基づいて圧力を調整してください。本番印刷の前に小ロットでのテスト印刷を行い、最適な圧力を確認することが重要です。
間違ったへら角度を使用すること
印刷中にへらを保持する角度は、インクの載せ方に大きく影響を与えます。垂直に近い急な角度ではインクが網目を十分に通過しなくなる可能性があり、一方で浅い角度では網目がインクで満たされすぎる恐れがあります。
印刷品質が低下しないようにするためには、45度から75度の間での一定のスクイージ角度を維持してください。練習を重ねることで、正しいポジショニングの筋肉記憶が形成されます。
注意すべき技術的エラー
不適切なスクイージブレード硬度の選択
検査を スキュージー 硬度（デュロメーター）が間違ったブレードは、目立たないけれども非常に一般的な誤りです。柔らかいブレードはインクを過剰に塗布してしまい、また摩耗が早い傾向があります。一方、硬いブレードは、特に凹凸のある素材ではインク供給が十分でない可能性があります。
ブレード硬度は、使用するインクやメッシュの仕様に合わせて選定してください。例えば、柔らかいブレードは厚手のインクや粗いメッシュに適していますが、硬いブレードは細かいディテールに適しています。
スクイージのメンテナンスを怠ること
摩耗または損傷したスクイージブレードは、シミや印刷ムラ、その他の欠陥を引き起こす可能性があります。多くの人が、使用後のスクイージの定期的な点検および清掃を忘れがちです。
印刷後にインクの残渣をすぐに清掃し、ブレードのエッジが丸くなったり欠けたりした時点で交換することで、ブレード寿命を延ばすことができます。
ミスを避けるためのベストプラクティス
一貫した技術とトレーニング
オペレーター間でスクイージー操作技術を標準化することでバラツキを低減します。圧力・角度・ストローク速度に関するトレーニングを実施することで、均一な印刷品質を確保できます。
トレーニング中に治具やガイドを使用することで、オペレーターが一貫性のあるスクイージー操作を習得するのを支援できます。
適切な機器の選定と整備
特定の印刷ニーズに合った高品質なスクイージーを導入してください。定期的にブレードを回転および交換し、鋭いエッジと最適なインク転写を維持します。
大量生産においては、人為的ミスを最小限に抑えるために自動スクイージーシステムの導入を検討してください。
よくある質問
適切な圧力をかけられているか、どのように確認すればよいですか？
中程度の圧力から始め、印刷結果に基づいて調整してください。インクの滲みや色あせた印刷を避けてください。
一般的な印刷に適したスクイージー角度はどのくらいですか？
通常、45度から75度の角度が効果的です。インクや基材に応じて若干調整してください。
スキージーのブレードはどのくらいの頻度で交換すべきですか？
ブレードのエッジが摩耗し始めたり、印刷品質が低下した場合にはすぐに交換してください。通常は数千枚印刷した後です。
不適切なスキージーの使用はスクリーンを損傷させる可能性がありますか？
はい。過剰な圧力をかけたり、角度が正しくなかったりすると、スクリーンメッシュにストレスがかかり、修理に費用がかかることがあります。