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維持する主な方法は? スクリーン印刷 機械？
A 画面印刷機 ビジネスや趣味者にとって 大きな投資であり 適切に維持することが 円滑に動作し 高品質な印刷品を生産し 寿命を延長するために不可欠です 常時 修理 を 行なう なら,部品 が 磨き去れ,性能 が 低下 し,高価 な 修理 や 交換 が 必要 と なる こと が あり ます. 洗浄や潤滑から重要な部品の検査まで 効果的なメンテナンス方法は 画面印刷機のあらゆる部分に 取り組んでおり 何年も信頼性のある状態を維持します このガイド は,シート印刷機 の 主要 な メンテナンス 方法 を 概要 し,各 ステップ が どの よう に 機体 の 長寿 と 一貫 し た 性能 に 貢献 する か を 説明 し て い ます.
インク と 汚れ が 蓄積 する こと を 防ぐ ため に 日々 清掃
日常清掃は 画面印刷機 保存のため 墨や乳液や残留物は 使用中にすぐに蓄積し 時間の経過とともに 損傷を引き起こす可能性があります 乾燥したインクも少量で 動く部位を塞ぎ 表面を掻き傷つけたり 順位を崩したりして 印刷質が悪く 機械的な問題が生じます
日常 の 重要 な 業務 :
- 清潔 な インク ロール と スクリーージー : 各使用後,インクロールとスプリージを毛皮のない布と適切な清掃溶媒 (プラスティゾールインクにミネラルスピリットや水性インクに水) で拭いてください. ロールに乾燥したインクが硬化して,将来の印刷でインクが不均等に分布し,ロール表面の磨きが増加します.
- 機械から余分なインクを取り除く : スパトル を 用い て,スクリーン プリンタ の 作業 面,インク トレイ,インク が 蓄積 する 場所 から 余分 な インク を 剥き去る. 余ったインク は 機械 部品 に 漏れ て しまう こと を 避ける ため に,適切に 処分 し て ください.
- 皿 を 清める : プレート (材料 の 置く 場所) に は,インク,布 の 繊維,あるいは 塵 が 蓄積 する こと が あり ます. 湿った布で拭いてください 未来印刷に汚れを防ぎ 印刷中に材料が平らになるようにしてください
- 移動 する 部品 から 浄化 さ れる 破片 : 軟い ブラシ や 圧縮 空気 を 用い て,ハンジ,軌跡,その他の 動く 部品 から 塵,糸,または インク の 微小 粒 を 除去 する. 破片は摩擦を引き起こし,早速磨損や詰まりを引き起こす可能性があります.
日々 掃除 する こと に は ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの ほんの
移動部品の定期的な潤滑
画面印刷機には,シート,レール,ベアリング,調整ボタンなどの多くの動く部品があり,正しく機能するためにスムーズな動きに依存します. 滑油がなければ,これらの部品間の摩擦は増加し,磨きやや性能低下につながる. 定期的に潤滑すると摩擦が減り 腐食が防ぎられ 部品が自由に動きます
潤滑剤 の 最良 の 方法 :
- 潤滑箇所を特定する : スクリーンプリンタのマニュアルで,潤滑を必要とするすべての動くパーツを特定します. 共通点としては,スクエージアームのハンジ,プレート調整レール,カルーセルベアリング (回転機では) などがあります.
- 適切な潤滑剤を使用 ：さまざまなコンポーネントには特定の潤滑剤が必要です。金属同士の部品には、高品質なマシンオイルまたはグリースを使用してください。食用油などの家庭用オイルは使用しないでください。これらはほこりを引き寄せ、部品をつまりさせる原因になります。プラスチック製コンポーネントには、プラスチックへの損傷を防ぐためシリコン系潤滑剤を使用してください。
- 定期的な潤滑 ：使用頻度に応じて、可動部分を週に1回または月に1回潤滑してください。毎日使用する高頻度使用機械の場合は、毎週潤滑が必要な場合がありますが、時折使用する機械の場合は、月に1回の潤滑で十分です。塗布後は余分な潤滑剤を拭き取り、ほこりが付着しないようにしてください。
適切な潤滑により、スクリーン印刷機がスムーズに動作し、モーターやその他の機械部品への負担を軽減します。
摩耗部品の点検と交換
印刷 機 の 部分 は 磨き 器 や 刃 や 軸承 など が 耐久 する よう に 設計 さ れ て い ます. 定期 的 に 検査 する こと に よっ て,この 部品 が 磨ま れ て 置き換える 必要 が ある 時 を 特定 する こと が でき,機械 に より も 損傷 を 及ぼさ ない よう に し,印刷 品質 が 一貫 し て いる こと を 保証 する こと が でき ます.
定期的に 検査 する 部品 :
- 圧縮器 と 刃 : スクイージー の 刃 に 傷,裂け目,または 不均一 な 磨き が あり,その ため に 線紋 や 不均一 な 墨 の 塗り込み が 起こり ます か を 確認 し て ください. 傷痕がみられる時,刃を交換する. 傷ついた刃は印刷のためにより多くの圧力を必要とし,スプレーアームモーターを張力します.
- ローヤリングとボウシング : 操作中に異常な音 (鳴鳴りや磨きなど) を注意して,磨き合っている軸承を表示する可能性があります. ローヤリングの腐りや松散性を確認し,滑らかに動かない場合は置き換える.
- ベルトとチェーン : ローター式または自動式シート印刷機では,ベルトや鎖は時間の経過とともに伸びたり,磨かれたりして,誤った位置をつけることがあります. 破裂 や ゆるぎ が ある か を 確かめ,必要 に かかわっ て 調整 し て 置き換える. 帯が緩い場合は,カルーセルやプレートの不一致な動きを引き起こす可能性があります.
- 噴泉 と クランプ : スクリーンやプレートを固定するスプリングは,緊張をなくし,順位が悪くなる. 筋筋 の 伸縮 や 腐食 を 確認 し,部品 が 固く 収め られ ない 場合,取り替え て ください. 固定装置はしっかりと閉め,しっかりと握れるように 洗浄し,潤滑させなければなりません.
壊れる前に 履ける部品を交換すれば 費用のかかる修理を防ぐことができ 画面印刷機が 精度の高い印刷を 続けることを保証できます
校正およびアライメントチェック
スクリーン印刷機がシャープで均一な印刷を行うためには、正しいアラインメント（位置調整）が非常に重要です。長期間の使用や振動、不注意な衝突などによって、部品の位置がずれ、印刷の乱れやインクのかかりムラ、スクリーンや素材の損傷を引き起こすことがあります。定期的なキャリブレーション（較正）により、すべての部品が正しく動作することを保証します。
キャリブレーション作業 :
- プラテンのアラインメント ：プラテンがスクリーンの真下に位置し、水平になっていることを確認してください。プラテンの位置がずれると印刷がずれたりにじんだりすることがあります。水準器を使用して平面性を確認し、マシンの取扱説明書に従ってプラテンの高さや位置を調整してください。
- スクイジーとフラッドバーのアラインメント プレートに平行してスクリーン全体に均等な圧力を適用してください. 印刷物 の 部分 に 墨 が 過剰 に 与え られ たり 少なく 与え られ たり する 原因 が ある の は,不均等 な 圧力 です. 調整する ストレッチの腕の高さまたはストレッチを修正します.
- スクリーン登録 : 多色印刷の場合,各画面が前の色と正しく並ぶことを確認します. 登録マークとレギュラーを使って,並べ替えを確認し,必要に応じてスクリーンクランプや登録システムを調整します. 登録が不十分で 模糊やデザインが不整合になります
- 圧力設定 : スクイージーの圧力を定期的にテストし調整する. 圧力が多すぎると 画面や伸縮材料が損傷し 圧力が少ない場合 墨が完全に移れないのです 材料とインクタイプに基づいて圧力を設定する際には,機械説明書のガイドラインに従ってください.
定期的に校正することで,シート印刷機は高品質な印刷物を生産し,部品に不必要な負担を軽減します
電気システムの整備
画面印刷機の電池部品―モーター,スイッチ,コード,回路板など―は 動作に不可欠ですが,適切に保守しなければ危険です. 電気 障害 は 機械 が 機能 し ない よう に し て 働か ない よう に し て しまい,火事 の 危険 を もたらす こと も あり ます.
電気 整備 の 助言 :
- コード と プラグ を 検査 する : 電源 ケーブル に 磨き,切断,または 露出 し た ワイヤ が ある か を 確認 し て ください. 電気ショック や ショート サーキット を 防ぐ ため,損傷 し た ケーブル を すぐに 入れ替える. プラグ は 切断口 に しっかり 収め られ,汚れ や 汚れ が ありません.
- 電気 の 接続 を 清める : スイッチ,端末,回路板に塵とインクが蓄積し,導電性が悪くなったり過熱したりします. 電気部品から塵を吹くために圧縮空気を使用し,電気部品の近くで液体クリーナーを使用しないでください.
- モーターとファンを確認 : 内部 磨損 を 示す 変な 音 (鳴り や 磨き) を 聞く. 熱を抑え,空気流を阻害する塵を除去する.
- 安全 ガイドライン に 従い ：スクリーン印刷機の清掃や電気部品の点検を行う際は、常に電源を抜いてください。電気系統の問題（点滅するライトやブレーカーが落ちるなど）に気づいた場合は、適格な技術者に修理を依頼してください。
適切な電気メンテナンスにより、スクリーン印刷機の故障を防ぎ、安全な運転を確保します。
長期保管および季節ごとのメンテナンス
スクリーン印刷機を長期間（例：閑散期中）保管する場合、錆、ほこり、湿気による損傷を防ぐために特別なケアが必要です。保管前後の季節ごとのメンテナンスにより、必要なときにすぐに使用できる状態を維持できます。
保管のベストプラクティス :
- 徹底した清掃 インクトレー、ローラー、プラテンなど、スクリーン印刷機のすべての部分を清掃して、保管中に硬化する可能性のある残留インクや汚れを取り除きます。
- 動く部品を潤滑する : 貯蔵 期間 中 腐る こと を 防ぐ ため,ベアリング,ヒンジ,レール に 余分 な 潤滑 油 を 塗り込む. 湿った環境で保管する場合は,金属部品を軽い機械油で覆う.
- 湿気 や 塵 から 守る : 機械を乾燥した,気温を制御した場所に保管します. 吸い込みやすい布 (水分を閉じ込めるプラスチックではなく) で覆い,空気が循環する間に塵を消す.
- 電力を切る : 保存中に電気の問題が発生しないように,電源を断線します. 可能な限り,電池駆動部品から電池を取り除いて腐食を避ける.
保存後,機械を再利用する前に,完全に検査し,蓄積した塵を拭き,スムーズな動作を確保するために部品を再び潤滑液で塗りましょう.
文書化と専門的なサービス
保守作業の記録と専門的なサービススケジュールを保持することで,スクリーンプリンターの状態を追跡し,悪化する前に問題に対処できます.
文書 提示 :
- メンテナンス 記録 を 保存 する : 清掃,潤滑,部品交換,校正の日付を記録する. 異常な音や問題や修理を注意して パターンや繰り返し発生する問題を特定してください
- 製造者 の 計画 に 従い : 画面印刷機のマニュアルに記載されている保守のスケジュールに従い,使用状況に応じて 6~12ヶ月ごとに専門的な保守を推奨する可能性があります.
- 資格 の ある 技術 者 を 雇い : 複雑な修理 (モーター問題や電気問題など) や年次検査の場合,製造者によって訓練された技術者を雇ってください. 隠された問題を特定し 工場の基準を満たすようにします
プロのサービスが定期的なメンテナンスを補完し,シートプリンターの寿命を延長し,最高性能で動作することを保証します.
よくある質問
画面印刷機をどのくらいの頻度で掃除するべきですか.
墨や残留物を除去するために,使用後毎日洗浄します. 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄 洗浄
スクリーンプリンタにどんな潤滑油を使うべきか.
機械用油や油脂を金属の動く部品やプラスチック部品にシリコンベースの潤滑液に使用する. 家庭用 油 を 避ける.これ は 塵 を 引き寄せ,部品 を 傷つけ ます.
なぜ私のスクリーンプリンタが異常な音を出すのか.
異常な音 (鳴き声,磨き声) は,しばしば,ベアリングが磨か,ベルトが緩やか,または潤滑液が不足していることを示します. 機械 を 使い止めて,動く 部品 を 検査 し,磨き去ら れ た 部品 を 油 に 塗り替える.
洗浄刀の切片をいつ交換するか どうやってわかる?
傷,裂け目,不均等な着用,または印が線紋や不均等なインクカバーを示している場合は,スプレーブレードを置き換える. 鈍い刃はより多くの圧力を必要とし,機械を張力します.
電気部品の保守は自分で行うことができるか.
ケーブルを掃除したり プラグをチェックしたりするような基本的な作業は安全ですが まず電源を切ってください 内部の電気問題 (モーター,回路板) に 関する場合は,怪我やさらなる損傷を避けるために,資格のある技術者を雇ってください.