स्क्रीन प्रिन्टिङ स्क्विजी प्रयोग गर्दा हुने सामान्य त्रुटिहरू के के हुन् र तिनीहरूलाई कसरी टार्ने?

द स्क्विजी स्क्रीन प्रिन्टिङमा सबैभन्दा महत्वपूर्ण औजारहरू मध्ये एक हो, जसले प्रत्यक्ष रूपमा प्रिन्टको गुणस्तर र स्थायित्वलाई प्रभावित गर्दछ। यसको सरलता भए तापनि, स्क्विजीको अनुचित प्रयोगले अन्तिम उत्पादनलाई खराब बनाउने र उत्पादनलाई मन्दा पार्ने सामान्य त्रुटिहरू उत्पन्न हुन सक्छ। यी त्रुटिहरूलाई बुझ्नु र तिनीहरूलाई टार्ने तरीका सिक्नु नयाँ आउटाहरू र अनुभवी पेशेवरहरू दुवैका लागि स्क्रीन प्रिन्टिङ परिणाम सुधार्न मद्दत गर्दछ।

यो लेखले स्क्विजी प्रयोगमा भएका सामान्य त्रुटिहरूलाई उजागर गर्दछ र हरेक पटक उच्च गुणस्तरको प्रिन्ट सुनिश्चित गर्न प्रायोगिक समाधानहरू प्रस्ताव गर्दछ।

स्क्विजी ह्यान्डलिङमा भएका सामान्य त्रुटिहरू

गलत दबाव दिनु

सबैभन्दा बढी हुने गल्तीहरू मध्ये एक स्क्विजीको प्रयोग गर्दा धेरै बढी वा कम दबाव दिनु हो। धेरै बढी दबावले मल्टीमा धेरै स्याह छिट्कार सक्छ, जसले धब्बा, ब्लिडिङ र स्क्रिनको क्षति गर्न सक्छ। त्यस्तै, दबाव कम हुँदा स्याहको स्थानान्तरण अपूर्ण हुन्छ र तस्बिरहरू फिक्का हुन्छन्।

स्याहको गाढा, मेषको गणना र सब्सट्रेटको बनावटको आधारमा दबाव समायोजन गरेर यो त्रुटि बच्न सकिन्छ। पूर्ण रन अघि साना प्रिन्टहरूको परीक्षण गर्नु आवश्यक छ ताकि आदर्श दबाव पत्ता लगाउन सकियोस्।

गलत स्क्विजी कोण प्रयोग गर्नु

प्रिन्टिङको क्रममा स्क्विजी राखिएको कोणले स्याहको जम्मा हुने मात्रालाई ठूलो हदसम्म प्रभावित गर्दछ। ठाडो (लगभग उर्ध्वाधर) कोणले स्क्रिन मार्फत पर्याप्त स्याह धकेल्न असफल हुन सक्छ, जबकि कम कोणले मल्टीलाई स्याहले भरिदिन्छ।

खराब प्रिन्ट गुणस्तरलाई रोक्नका लागि सामान्यतया 45 देखि 75 डिग्रीको बीचमा स्क्विजी कोण बनाए राख्नुहोस्। सही स्थितिका लागि मांसपेशी स्मृति विकसित गर्न प्रयास गर्नुहोस्।

ध्यान दिनुपर्ने तकनीकी त्रुटिहरू

अनुचित स्क्विजी ब्लेड कठोरता चयन गर्नु

प्रयोग गर्न स्क्विजी गलत कठोरता (डुरोमिटर) को ब्लेड एक सूक्ष्म तर सामान्य त्रुटि हो। मृदु ब्लेडले धेरै स्याही डुवाउन सक्छ र चाँडै घिसिन्छ, जबकि कठोर ब्लेडले विशेष गरी टेक्सचर्ड सब्सट्रेटमा पर्याप्त स्याही दिन सक्दैन।

ब्लेड कठोरता तपाईंको स्याही र मेस विनिर्देशहरूसँग मिलाउनुहोस्। उदाहरणका लागि, मृदु ब्लेडहरूले घना स्याही र कोर्स मेसहरूलाई उपयुक्त गर्दछ, जबकि कठोर ब्लेडहरू ठूला विवरणहरूका लागि राम्रो हुन्छन्।

स्क्विजी रखरखाव बेवास्ता गर्नु

घिमिरे वा क्षतिग्रस्त स्क्विजी ब्लेडले स्ट्रीक, असमान प्रिन्टहरू र अन्य दोषहरूलाई कारण हुन सक्छ। धेरैले प्रत्येक प्रयोग पछि स्क्विजीको नियमित निरीक्षण र सफाई बेवास्ता गर्छन्।

प्रिन्टिङ पछि तुरुन्त स्याही अवशेषहरू सफा गरेर ब्लेड जीवन बढाउनुहोस् र किनारहरू घुमेको वा चिप भएको बेला ब्लेडहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।

गल्तीहरू बाट बच्नका लागि सर्वोत्तम प्रथाहरू

निरन्तर तकनीक र प्रशिक्षण

अपरेटरहरूको बीचमा स्क्विज ह्यान्डलिङ तकनीकहरू मानकीकरण गर्नाले परिवर्तनशीलता कम गर्दछ। दबाव, कोण र स्ट्रोक स्पीडमा प्रशिक्षण प्रदान गर्नाले एकरूप प्रिन्ट गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।

प्रशिक्षणको समयमा जिग्स वा गाइडहरू प्रयोग गर्नाले अपरेटरहरूलाई निरन्तर स्क्विज गति प्राप्त गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

उचित उपकरण चयन र राखरखाव

तपाईंको विशिष्ट प्रिन्टिङ आवश्यकताहरूका लागि उपयुक्त उच्च गुणस्तरीय स्क्विजहरूमा लगानी गर्नुहोस्। तीव्र किनारहरू र इन्क ट्रान्सफर बनाए राख्न ब्लेडहरू नियमित रूपमा घुमाउनुहोस् र प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।

मानव त्रुटिलाई न्यूनीकरण गर्न उच्च मात्रामा उत्पादनका लागि स्वचालित स्क्विज प्रणालीहरूलाई विचार गर्नुहोस्।

सामान्य प्रश्न

म बुझ्न कसरी सक्छु कि म कताई सही दबाव लगाइरहेको छु?

मध्यम दबावको साथ सुरु गर्नुहोस् र प्रिन्ट परिणामहरूको आधारमा समायोजन गर्नुहोस्; अत्यधिक इन्क ब्लीडिङ वा फेडेड प्रिन्टबाट बच्नुहोस्।

सामान्य प्रिन्टिङका लागि कुन स्क्विज कोणले उत्तम काम गर्छ?

45 देखि 75 डिग्रीको बीचको कोण सामान्यतया प्रभावकारी हुन्छ; इन्क र सब्सट्रेटको आधारमा सामान्यतया समायोजन गर्नुहोस्।

स्क्विजी ब्लेडहरू कहिले कति पटक प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ?

किनारहरूमा घिस्रो देखा पर्न वा प्रिन्ट गुणस्तर खराब हुन थालेपछि ब्लेडहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्, सामान्यतया केही हजार प्रतिकृति पछि।

गलत स्क्विजी प्रयोगले स्क्रिनहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ?

हो, अत्यधिक दबाव वा गलत कोणहरूले स्क्रिन मेषलाई तनाव वा क्षति पुर्‍याउन सक्छ, जसले गर्दा महँगो मर्मतको आवश्यकता पर्छ।