स्क्रीन प्रिन्टिङमा प्रिन्ट गुणस्तरमा स्क्वीजीको कोण र दबावले कसरी प्रभाव पार्छ?

स्क्रीन प्रिन्टिङमा स्क्विजी स्क्रीनबाट सब्सट्रेटमा स्याहार ट्रान्सफर गर्न महत्वपूर्ण भूमिका निभाउँछ। प्रिन्ट गुणस्तरलाई प्रभावित गर्ने धेरै कारकहरू मध्ये स्क्वीजीद्वारा लागू गरिएको कोण र दबाव विशेष रूपमा महत्वपूर्ण छन्। यी चरहरूले स्याहार जम्मा, किनारा परिभाषा, र समग्र स्थायित्वमा सीधा प्रभाव पार्छन्।

स्क्वीजी कोण र दबावलाई उचित रूपमा समायोजन गर्ने तरिका बुझ्नु प्रिन्टरहरूलाई श्रेष्ठ परिणामहरू हासिल गर्न, कमीकमी घटाउन र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्षम बनाउँछ।

स्क्विजी कोणको भूमिका बुझ्ने

विभिन्न अनुप्रयोगहरूका लागि आदर्श स्क्विजी कोणहरू

स्क्विजी कोणले प्रिन्टिङको क्रममा ब्लेड र स्क्रिन मेषको बीचको झुकावलाई जनाउँछ। सामान्यतया, कोणहरू 45 देखि 75 डिग्रीसम्म हुन्छन्। कम कोण (45 डिग्रीको नजिक) ब्लेडलाई मेषमा थप घनिष्ठ रूपमा दबाउँछ, धेरै ढक्कन ठाडो गर्दछ र मोटा प्रिन्टहरू बनाउँछ। यो मोटा डिजाइनहरू प्रिन्ट गर्न वा मोटा ढक्कन प्रयोग गर्नका लागि उपयोगी हुन्छ।

उच्च कोणहरू (60 डिग्रीभन्दा माथि) ढक्कनको जम्मा घटाउँछन् र प्रिन्ट विवरण बढाउँछन्, फाइन लाइनहरू र नाजुक ग्राफिक्सका लागि आदर्श। विशिष्ट प्रिन्टिङ कार्यको लागि स्क्विजी कोणलाई समायोजित गर्नु ढक्कन कभरेज र विवरणको बीचमा सही सन्तुलन सुनिश्चित गर्दछ।

गलत स्क्विजी कोणहरूका प्रभावहरू

यदि कोण धेरै कम छ भने, अत्यधिक ढक्कनले स्क्रिनलाई बाढीमा डुबाउन सक्छ, जसले धब्बा र चित्र स्पष्टतामा कमी ल्याउँछ। त्यसको विपरीत, धेरै उच्च कोणले ढक्कन स्थानान्तरणमा कमी ल्याउन सक्छ, जसले फिक्का वा अपूर्ण प्रिन्टहरूको कारण हुन्छ।

विभिन्न सब्सट्रेट र स्याहको प्रकारको साथ स्थिर मुद्रण गुणस्तर बनाए राख्न स्क्वीज एङलको नियमित परीक्षण र समायोजन आवश्यक छ।

मुद्रण गुणस्तरमा स्क्वीज दबावको महत्व

दबावको माध्यमबाट स्याहको जम्मा नियन्त्रण गर्नु

स्क्वीज दबाव भनेको स्क्रिनमा ब्लेड लगाउँदा प्रयोग गरिएको बल हो। उच्च दबावले मेसमा बढी स्याह धकेल्छ, मुद्रित पर्तलाई मोटो बनाउँछ। यो अपारदर्शी मुद्रण वा असमान सतहका लागि फाइदाजनक हुन सक्छ तर यदि यो धेरै भएमा स्क्रिनलाई क्षति पुर्‍याउन वा स्याह ब्लिडिङको कारण बन्न सक्छ।

कम दबावले पातलो स्याहको पर्त र महत्वपूर्ण विवरणहरू उत्पादन गर्छ तर विशेष गरी टेक्सचर्ड सामग्रीमा सब्सट्रेट पूर्ण रूपमा ढाक्न सक्दैन।

सही सन्तुलन खोज्नु

उचित स्क्विजी दबाव निर्भर गर्दछ स्याहको श्यानता, मेस गणना, र सब्सट्रेट टेक्सचरमा। मुद्रकहरूले प्रायः हात वा स्वचालित सेटिङहरू मार्फत दबाव समायोजन गरेर मुद्रण अनुकूलन गर्छन्।

धेरै दबावले स्क्रिन मेसलाई फैलाउन वा क्षति पुर्‍याउन सक्छ, जसले गर्दा यसको टाइम भन्दा पहिले खराब हुन्छ। दबाव कम हुँदा अस्थिर मुद्रण र पदार्थहरू बर्बाद हुन सक्छ।

कोण र दबावको संयुक्त प्रभाव

प्रिन्ट स्थिरतामा सहजीवी प्रभाव

स्क्रीन एङ्गल र दबावको अन्तरक्रियाले बोसोको प्रवाह व्यवहार निर्धारण गर्दछ। उदाहरणका लागि, मानक स्क्रीन प्रिन्टिङ कार्यका लागि प्रायः मध्यम कोणको मध्यम दबावको संयोजनले सबैभन्दा सन्तुलित परिणाम उत्पादन गर्दछ।

यी प्यारामिटरहरूले एक-अर्कोलाई कसरी प्रभावित गर्छन् भन्ने बुझ्नाले प्रिन्टरहरूलाई प्रक्रियालाई सटीक गर्न मद्दत गर्दछ, परीक्षण र त्रुटिलाई कम गर्दै र दक्षता बढाउँदै।

फरक परिस्थितिमा सेटिङ्ग समायोजन गर्ने सुझावहरू

मोटो वा विशेषता बोसोका लागि, पर्याप्त बोसो जम्मा गर्न न्यून कोण र उच्च दबाव प्रयोग गर्नुहोस्। ठूलो विवरणको कामका लागि कोण बढाउनुहोस् र सीमित दबाव राखेर तीखा किनारहरू बनाइराख्नुहोस्।

उत्पादन चलानी भन्दा पहिला नियन्त्रित परीक्षणहरूमा यी सेटिङ्गहरूलाई प्रयोग गरेर समय बचत गर्न र आउटपुट गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

सामान्य प्रश्न

मोटो बोसोका लागि सबैभन्दा राम्रो स्क्रीन एङ्गल के हो?

कम कोण, सामान्यतया 45 देखि 55 डिग्रीको बीचमा, प्रायः मोटा तहहरूका लागि बढी बोसो जम्मा गर्न मद्दत गर्दछ।

मेरो स्क्रीन दबाव बढी छ कि छैन भनेर मैले कसरी थाहा पाऊँ?

साइनहरूमा स्याही बह, स्क्रिन क्षति, वा सब्सट्रेट किनारहरूमा धेरै स्याहीको जमावट हुन्छ।

के स्क्विगल कोण र दबाव एकै साथ समायोजित गर्नुपर्छ?

हो, तिनीहरू एकसाथ काम गर्छन् र स्याहीको प्रकार, मेष, र डिजाइनको आधारमा सन्तुलित हुनुपर्छ।

के स्वचालित प्रिन्टिङ मेसिनले स्क्विगल दबाव र कोण नियन्त्रण गर्न सक्छ?

आधुनिक मेसिनहरूले दुवै प्यारामिटरहरूका लागि प्रोग्रामयोग्य नियन्त्रण प्रदान गर्दछ जसले एकरूपता बनाए राख्न मद्दत गर्दछ।