स्क्रीन प्रिन्टिङ कार्यका लागि उचित मेष छान्दा कुनै कुनै कारकहरू विचार गर्नुपर्छ?

सही चयन गर्नु जाली यसैले कुनै पनि स्क्रीन प्रिन्टिङ कार्यको लागि एक मौलिक चरण हो जसले प्रिन्ट गुणस्तर, स्याहको जम्मा, र अन्तिम उत्पादनको स्थायित्वलाई प्रभावित गर्छ। धेरै प्रकारका मेषहरू उपलब्ध भएकाले, मेषलाई प्रिन्टिङ आवश्यकताहरूसँग जोडी अनुकूलित परिणामहरू प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण कारकहरू बुझ्नु आवश्यक छ।

यो लेख स्क्रीन प्रिन्टिङको लागि मेष छान्दा महत्त्वपूर्ण विचारहरूको परीक्षण गर्दछ, जसले प्रक्रियालाई अनुकूलित गर्न चाहने व्यवसायिकहरूका लागि मार्गदर्शन प्रदान गर्दछ।

मेष आधारभूत बुझ्नु

प्रिन्ट गुणस्तरमा मेष काउण्टको प्रभाव

मेश काउंटलाई प्रति इन्च थ्रेड (टिपीआई) को रूपमा व्यक्त गरिन्छ, जुन स्क्रिन फ्याब्रिकको महत्वपूर्णता निर्धारण गर्दछ। उच्च मेश काउंटले प्रति इन्च थ्रेडहरूको संख्या बढी हुन्छ, जसले गर्दा पातलो डिजाइन र सानो पाठका लागि उपयुक्त विस्तृत विवरण र पातलो स्याहारको जमावट हुन्छ।

विपरीतमा, कम मेश गणनाले बढी स्याहबाट गुज्रन दिन्छ, जुन बोल्ड ग्राफिक्स वा कच्चा सब्सट्रेटमा प्रिन्टिङका लागि उपयुक्त हुन्छ। जाँचको आवश्यकता अनुसार विवरण र स्याहको अपारदर्शिताको सन्तुलन गर्न सही मेश गणना चयन गर्नु महत्वपूर्ण छ।

मेश सामग्री र थ्रेड व्यास

स्क्रिन प्रिन्टिङ मेशहरू सामान्यतया पलिएस्टर, नाइलन वा स्टेनलेस स्टीलबाट बनाइन्छन्। पलिएस्टर सबैभन्दा लोकप्रिय हो किनकि यसको शक्ति, लचिलोपन र रासायनिक प्रतिरोधको कारणले।

थ्रेड व्यासले मेशको खुला र सामर्थ्यलाई प्रभावित गर्छ; पातलो थ्रेडहरूले उच्च मेश काउंटलाई अनुमति दिन्छ तर कम टिकाउ हुन्छ। उत्पादनको क्रममा स्क्रिन टेन्सन र लामो आयुको लागि सामग्री र थ्रेड व्यासको सही संयोजन छान्नु महत्वपूर्ण हुन्छ।

मेशलाई स्याहार र सब्सट्रेटसँग मिलाउनु

स्याहारको चिपचिपाहट र प्रकारको विचार गर्नु

विभिन्न प्रकारका स्याहहरू-प्लास्टिसोल, पानी आधारित, घोलक आधारित-को भिन्न श्यानता हुन्छ, जसले तिनीहरू मेश बाट कसरी गुज्रन्छ भन्ने कुरालाई प्रभावित गर्छ। मोटो स्याहले मेशको कम गणना र ठूलो खुला स्थानको आवश्यकता पर्दछ ताकि पर्याप्त स्याह प्रवाह होस्, जबकि पातलो स्याहलाई नियन्त्रित जम्मा गर्नका लागि महीन मेशको आवश्यकता पर्दछ।

स्याहीका सँग जालीका विशेषताहरू मिलाउनाले अवरोध वा बहाव बिना अधिकतम आवरण सुनिश्चित गर्दछ।

उपस्ट्रेट टेक्सचर र पोरोसिटी

टेक्सटाइल, काँच, धातु वा प्लास्टिकमा प्रिन्टिङ्ग गर्दा उपस्ट्रेट गुणहरूका अनुसार जालीमा अनुकूलन आवश्यक हुन्छ। खरखरे वा झरझरे सतहहरूलाई राम्रो आवरणका लागि पर्याप्त स्याही जमावट गर्न कम जाली गणना आवश्यक पर्दछ, जबकि मसिनो सतहहरूमा ठीक विवरणका लागि नाजुक जालीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

जाली छान्नका लागि टिकाऊ र सटीक प्रिन्टहरूका लागि उपस्ट्रेटको जालीसँगको अन्तरक्रियालाई बुझ्नु महत्वपूर्ण छ।

जाली छनौटलाई प्रभावित गर्ने अतिरिक्त कारकहरू

स्क्रिन तनाव र टिकाऊपन

उचित स्क्रिन तनावले प्रिन्टको एकरूपता र स्पष्टतालाई प्रभावित गर्दछ। जाली उच्च तन्यता शक्तियुक्त ले लामो समयसम्म तनाव बनाए राख्छ, विस्तारित रनहरूको समयमा प्रिन्ट गुणस्तरलाई बनाए राख्न मद्दत गर्दछ।

टिकाऊ मेश मटेरियल र उचित तनाव स्तर छान्नुले स्क्रिन प्रतिस्थापनको आवृत्ति घटाउँछ, समय र लागत बचत गर्दै।

कोटिंग सामंजस्यता र स्ट्रेच स्थिरता

मेशलाई स्क्रिन तयारीको लागि प्रयोग गरिएको फोटोएमल्सन वा स्टेन्सिल सामग्रीको साथ सुसंगत हुनुपर्छ। केही मेशहरूले कोटिंगका विशिष्ट प्रकारहरूमा राम्रोसँग चिप्लन्छ, स्टेन्सिलको तीक्ष्णता र टिकाउपनमा प्रभाव पार्छ।

स्थिर मेश स्ट्रेचिङले आयामी सटीकता सुनिश्चित गर्दछ, जुन रंगहरूको संरेखण महत्त्वपूर्ण भएको बहु-रंग वा दोहोरिने कार्यहरूका लागि आवश्यक हुन्छ।

एफएक्यू

मेरो डिजाइनका लागि म उचित मेश काउन्ट कसरी निर्धारण गर्न सक्छु?

आवश्यक विवरण र स्याहको मोटाइको स्तरको मूल्यांकन गर्नुहोस्; उच्च विवरणले उच्च मेश काउन्टको आवश्यकता पर्दछ, जबकि बोल्ड प्रिन्टले कम काउन्टको आवश्यकता पर्दछ।

के म एउटै मेशलाई सबै प्रकारका स्याहका लागि प्रयोग गर्न सक्छु?

छैन, स्याहको श्यानता र रसायनले मेशको छान्नुलाई प्रभावित गर्दछ; प्रयोग गरिएको स्याहका लागि मेशलाई अनुकूलित गर्नुहोस्।

प्रिन्टिङ गुणस्तरमा मेश तनाव कति महत्त्वपूर्ण छ?

धेरै महत्त्वपूर्ण; निरन्तर तनावले प्रिन्टको तीक्ष्णता सुधार गर्दछ र दोषहरू घटाउँछ।

टिकाउपनका लागि कुन मेस पदार्थ सबैभन्दा राम्रो हुन्छ?

पलिएस्टर मेसले बल र लचिलोपनको सन्तुलनका कारण सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ; अत्यधिक टिकाउपनका लागि विशेष अनुप्रयोगहरूमा स्टेनलेस स्टील प्रयोग गरिन्छ।