EN
Zeefdruk is een veelzijdige en wijdverspreide techniek voor het overbrengen van ontwerpen op verschillende ondergronden. Centraal in het succes ervan staat de keuze van de rubberen strip, een gereedschap dat direct invloed heeft op de inktdepositie, drukkwaliteit en productie-efficiëntie. Echter, het kiezen van de juiste sponser kan lastig zijn vanwege de verscheidenheid aan materialen, hardheidsgraden en beschikbare afmetingen.
Het begrijpen van het kiezen van de juiste squeegee voor verschillende screenprinttoepassingen is essentieel om optimale resultaten te behalen. Dit artikel beschrijft aanbevolen praktijken die drukkers leiden bij het selecteren van squeegees die afgestemd zijn op hun specifieke drukbehoeften.
Begrip van de basis van squeegees
Soorten squeegeeklingen en materialen
Squeegees worden geleverd met klingen van verschillende materialen, zoals polyurethaan, natuurlijk rubber en composietmengsels. Squeegeeklingen van polyurethaan bieden uitstekende chemische bestandheid en duurzaamheid, waardoor ze ideaal zijn voor oplosmiddelhoudende inktsoorten. Klingen van natuurlijk rubber bieden een uitstekende inktophaling en -afgifte, geschikt voor watergebaseerde en plastisol-inkten.
De keuze van het juiste klingmateriaal hangt af van het type inktpreparaat, het te bedrukken substraat en het gewenste eindresultaat.
Belang van durometer (hardheid)
De durometerwaarde van een rakellam geeft de hardheid aan, meestal gemeten op de Shore A-schaal. Zachtere lammen (rond 60-70 Shore A) passen zich beter aan het screenweefsel en substraat aan, waardoor dikker inktdepot ontstaat dat ideaal is voor grof geweven of speciale inkt. Hardere lammen (80-90 Shore A) leveren dunne, precieze inktschichten, geschikt voor fijne details en hoge maasgetallen.
Het afstemmen van de lamhardheid op de drukvereisten zorgt voor consistente inktbedekking en scherpe afbeeldingen.
Rakelkenmerken afstemmen op druktoepassingen
Grootte en vorm kiezen voor precisie en bedekking
Sponser de grootte beïnvloedt de hoeveelheid inktverdeling en het gemak van gebruik. Langere lammen bestrijken brede oppervlakken sneller, wat de productiesnelheid verhoogt bij grote afdrukken. Smallere lammen bieden meer controle bij gedetailleerd of klein werk.
De vorm van de blad—rechte rand, ronde rand of aanschuing—beïnvloedt ook de printkwaliteit. Rechte randen geven scherpe lijnen, ronde randen produceren zachtere prints en aanschuinranden verminderen slijtage aan de schermen bij hoge snelheid.
Overweging van druksubstraat en inkttype
Verschillende substraten zoals textiel, kunststof, glas of metaal vereisen aangepaste keuze van rubberen bladen. Voor flexibele stoffen voorkomen zachte bladen beschadiging en zorgen ze voor een gelijke inktverdeling. Voor harde oppervlakken zijn stevigere bladen geschikt om consistente lagen te realiseren.
De viscositeit en droogtijd van inkt spelen ook een rol bij de keuze van het rubberen blad. Dikke of langzaam drogende inkt kan profiteren van zachte bladen voor betere inktophoping, terwijl snel drogende inkt vaak stevigere bladen vereist voor snelle en schone afzetting.
Onderhoud en vervangings beste praktijken
Regelmatige inspectie en vervanging van het blad
Rubberen bladen slijten mettertijd en worden gekarteld, rond of oneffen, wat de printkwaliteit verslechtert. Regelmatig controleren op beschadigingen en tijdig vervangen is cruciaal.
Sommige professionals raden aan om de bladen na elk paar duizend afdrukken of wanneer zichtbare drukfouten verschijnen te vervangen. Het bijhouden van reservebladen voorkomt stilstand tijdens de productie.
Juiste reiniging en opslag
Na elke drukronde verwijdert grondige reiniging van het slijpsteenblad restinkt en voorkomt besmetting. Het gebruik van geschikte oplosmiddelen die compatibel zijn met het bladmateriaal verlengt de levensduur ervan.
Het plat opslaan van slijpstenen en blootstelling aan direct zonlicht of extreme temperaturen vermijden behoudt de buigzaamheid en vormintegriteit van het blad.
Veelgestelde vragen
Hoe kies ik de juiste hardheid voor mijn slijpsteen?
Houd rekening met uw gaasgetal en inkttype: zachtere bladen voor grof weefsel en dikke inkt, harder bladen voor fijne details en dunne inkt.
Kan één slijpsteen worden gebruikt voor meerdere ondergronden?
Hoewel er sommige veelzijdige slijpstenen zijn, is het best om de bladeigenschappen af te stemmen op elke ondergrond voor optimale resultaten.
Hoe vaak moet ik mijn slijpsteenbladen vervangen?
Vervang de bladen wanneer u printkwaliteitsproblemen of fysieke slijtage opmerkt; routinevervanging om de paar duizend afdrukken is gebruikelijk.
Welke reinigingsmethoden verlengen de levensduur van de squeegee?
Gebruik compatibele oplosmiddelen en reinig direct na gebruik; vermijd agressieve chemicaliën die het bladmateriaal afbreken.