EN
Screenprinten werkt uitstekend voor het aanbrengen van ontwerpen op allerlei oppervlakken, van stof tot plastic en metaal. Wat echter echt bepaalt of een printjob goed lukt? De rubber. Deze eenvoudige tool heeft een groot effect op hoe de inkt wordt afgezet, hoe de eindprint eruitziet en hoe snel het productieproces verloopt. Het vinden van de juiste rubber is niet altijd eenvoudig, omdat er zoveel opties zijn. Het materiaal speelt een rol, de hardheid maakt een groot verschil en ook de afmetingen kunnen het resultaat beïnvloeden. Printbedrijven besteden vaak tijd aan het testen van verschillende rubbers voordat ze een keuze maken die het beste past bij hun specifieke behoeften.
Het begrijpen van het kiezen van de juiste squeegee voor verschillende screenprinttoepassingen is essentieel om optimale resultaten te behalen. Dit artikel beschrijft aanbevolen praktijken die drukkers leiden bij het selecteren van squeegees die afgestemd zijn op hun specifieke drukbehoeften.
Begrip van de basis van squeegees
Soorten squeegeeklingen en materialen
Squeegees worden geleverd met klingen van verschillende materialen, zoals polyurethaan, natuurlijk rubber en composietmengsels. Squeegeeklingen van polyurethaan bieden uitstekende chemische bestandheid en duurzaamheid, waardoor ze ideaal zijn voor oplosmiddelhoudende inktsoorten. Klingen van natuurlijk rubber bieden een uitstekende inktophaling en -afgifte, geschikt voor watergebaseerde en plastisol-inkten.
De keuze van het juiste klingmateriaal hangt af van het type inktpreparaat, het te bedrukken substraat en het gewenste eindresultaat.
Belang van durometer (hardheid)
De durometerwaarde van een rubberblad vertelt ons hoe hard het is, meestal gemeten met de Shore A-schaal. De zachtere bladen, die tussen 60 en 70 op deze schaal vallen, buigen gemakkelijker tegen het screenweefsel en welk oppervlak dan ook waarop zij afdrukken. Deze buigzaamheid leidt tot dikker inktlagen die uitstekend werken bij ruwe stoffen of bij speciale inktsoorten die extra dekking vereisen. Aan de andere kant creëren harder bladen met een waarde van 80 tot 90 Shore A veel dunner inktlagen. Deze zijn ideaal voor gedetailleerde ontwerpen en screens met veel kleine gaatjes, aangezien ze door kunnen drukken zonder details te vervagen. Screenprinters kiezen vaak op basis van het soort klus dat ze in handen hebben, waarbij zij een balans zoeken tussen dekking en afdrukkwaliteit.
Het afstemmen van de lamhardheid op de drukvereisten zorgt voor consistente inktbedekking en scherpe afbeeldingen.
Rakelkenmerken afstemmen op druktoepassingen
Grootte en vorm kiezen voor precisie en bedekking
Sponser de grootte beïnvloedt de hoeveelheid inktverdeling en het gemak van gebruik. Langere lammen bestrijken brede oppervlakken sneller, wat de productiesnelheid verhoogt bij grote afdrukken. Smallere lammen bieden meer controle bij gedetailleerd of klein werk.
De vorm van het blad â rechte rand, ronde rand of afschuining â heeft ook invloed op de afdrukkwaliteit. Rechte randen zorgen voor scherpe lijnen, ronde randen geven zachtere afdrukken, en afgeschuinde randen verminderen slijtage van de screens bij hoge snelheid.
Overweging van druksubstraat en inkttype
Verschillende substraten zoals textiel, kunststof, glas of metaal vereisen aangepaste keuze van rubberen bladen. Voor flexibele stoffen voorkomen zachte bladen beschadiging en zorgen ze voor een gelijke inktverdeling. Voor harde oppervlakken zijn stevigere bladen geschikt om consistente lagen te realiseren.
De viscositeit en droogtijd van inkt spelen ook een rol bij de keuze van het rubberen blad. Dikke of langzaam drogende inkt kan profiteren van zachte bladen voor betere inktophoping, terwijl snel drogende inkt vaak stevigere bladen vereist voor snelle en schone afzetting.
Onderhoud en vervangings beste praktijken
Regelmatige inspectie en vervanging van het blad
Rubberen bladen slijten mettertijd en worden gekarteld, rond of oneffen, wat de printkwaliteit verslechtert. Regelmatig controleren op beschadigingen en tijdig vervangen is cruciaal.
Sommige professionals raden aan om de bladen na elk paar duizend afdrukken of wanneer zichtbare drukfouten verschijnen te vervangen. Het bijhouden van reservebladen voorkomt stilstand tijdens de productie.
Juiste reiniging en opslag
Na elke drukronde verwijdert grondige reiniging van het slijpsteenblad restinkt en voorkomt besmetting. Het gebruik van geschikte oplosmiddelen die compatibel zijn met het bladmateriaal verlengt de levensduur ervan.
Het plat opslaan van slijpstenen en blootstelling aan direct zonlicht of extreme temperaturen vermijden behoudt de buigzaamheid en vormintegriteit van het blad.
Veelgestelde vragen
Hoe kies ik de juiste hardheid voor mijn slijpsteen?
Houd rekening met uw gaasgetal en inkttype: zachtere bladen voor grof weefsel en dikke inkt, harder bladen voor fijne details en dunne inkt.
Kan één slijpsteen worden gebruikt voor meerdere ondergronden?
Hoewel er enkele veelzijdige sproeiapplicatoren bestaan, is het best om de eigenschappen van de bladen af te stemmen op elk substraat voor optimale resultaten.
Hoe vaak moet ik mijn slijpsteenbladen vervangen?
Vervang de bladen wanneer u printkwaliteitsproblemen of fysieke slijtage opmerkt; routinevervanging om de paar duizend afdrukken is gebruikelijk.
Welke reinigingsmethoden verlengen de levensduur van de squeegee?
Gebruik compatibele oplosmiddelen en reinig direct na gebruik; vermijd agressieve chemicaliën die het bladmateriaal afbreken.