EN
Het kiezen van de juiste mESH is een fundamentele stap in elke screenprintopdracht en heeft invloed op de printkwaliteit, de inktdepositie en de duurzaamheid van het eindproduct. Met zoveel verschillende gaastrypes beschikbaar is het belangrijk om de juiste keuzes te maken om het gaas af te stemmen op de printeisen en zo consistente resultaten te behalen.
Dit artikel verkent de cruciale overwegingen bij het kiezen van een gaas voor screenprint en biedt richtlijnen voor professionals die hun printproces willen optimaliseren.
Begrip van de basis van gaas
Gaastelling en haar invloed op printkwaliteit
Het gaasgetal, uitgedrukt in draden per inch (TPI), bepaalt de fijnheid van het gaas. Een hoger gaasgetal betekent meer draden per inch, wat leidt tot fijnere details en dunner inktlagen, ideaal voor complexe ontwerpen en klein lettertype.
Een lager gaasgetal daarentegen laat meer inkt door, geschikt voor duidelijke afbeeldingen of afdrukken op ruwe ondergronden. Het juiste gaasgetal kiezen zorgt voor een balans tussen detail en inktdekking volgens de eisen van de klus.
Gaasmateriaal en draaddiameter
Schermgaas is meestal gemaakt van polyester, nylon of roestvrij staal. Polyester is het populairst vanwege zijn sterkte, buigzaamheid en chemische bestandheid.
De draaddiameter beïnvloedt de openstructuur en sterkte van het gaas; dunne draden maken hogere gaasgetallen mogelijk maar zijn minder duurzaam. De juiste combinatie van materiaal en draaddiameter helpt om de spanning en levensduur van het gaas tijdens productie te behouden.
Gaas afstemmen op inkt en ondergrond
Viscositeit en type inkt in overweging nemen
Verschillende inktsoorten - plastisol, watergebaseerd, oplosmiddelgebaseerd - hebben een verschillende viscositeit, wat beïnvloedt hoe ze door het gaas lopen. Dikkere inkt vereist lagere gaasgetallen met grotere openingen voor een voldoende inktstroom, terwijl dunne inkt profiteert van fijnere gaasweefsels voor gecontroleerde afdruk.
Het afstemmen van de gaaskarakteristieken op de inkt zorgt voor een optimale dekking zonder verstopping of uitlopen.
Substraatstructuur en porositeit
Het drukken op textiel, glas, metaal of kunststof vereist aanpassing van het gaas aan de eigenschappen van het substraat. Ruwe of poreuze oppervlakken vereisen lagere gaasgetallen om voldoende inkt aan te brengen voor een goede dekking, terwijl gladde oppervlakken fijnere gaasweefsels kunnen verwerken voor scherpe details.
Het begrijpen van de wisselwerking tussen substraat en gaas leidt tot de juiste keuze van gaas voor duurzame en precieze afdrukken.
Aanvullende factoren die de keuze van het gaas beïnvloeden
Spanning en duurzaamheid van het gaas
Een juiste spanning van het gaas beïnvloedt de afdrukkwaliteit en resolutie. MESH met hoge treksterkte behoudt langer de spanning, waardoor de afdrukkwaliteit gedurende langere drukseries behouden blijft.
Het kiezen van slijtvaste meshmaterialen en het instellen van het juiste spanningsniveau vermindert frequente schermvervangingen, waardoor tijd en kosten worden bespaard.
Compatibiliteit van coating en rekstabiliteit
De mesh moet compatibel zijn met de in de schermbereiding gebruikte foto-emulsies of stencilmaterialen. Sommige meshmaterialen hechten beter aan specifieke coatings, wat het scherpte en de duurzaamheid van het stencil beïnvloedt.
Stabiele meshspanning garandeert dimensionale nauwkeurigheid, essentieel voor meerkleuren- of herhalingsdrukwerk waarbij uitlijning cruciaal is.
Veelgestelde vragen
Hoe bepaal ik de juiste meshgraad voor mijn ontwerp?
Beoordeel het vereiste detailniveau en de inktlaagdikte; hoge details vereisen een hogere meshgraad, terwijl vette drukken lagere graad vereisen.
Kan ik dezelfde mesh gebruiken voor alle inkttypen?
Nee, de viscositeit en chemie van de inkt beïnvloeden de keuze van de mesh; pas de mesh aan op het specifieke type inkt dat wordt gebruikt.
Hoe belangrijk is de spankracht van de mesh voor de drukkwaliteit?
Zeer belangrijk; constante spankracht verbetert de scherpte van de afdruk en vermindert afwijkingen.
Welk weefselmateriaal is het beste voor duurzaamheid?
Polyester weefsel is het meest gebruikelijk vanwege de balans tussen sterkte en flexibiliteit; roestvrij staal wordt gebruikt voor speciale toepassingen die extreme duurzaamheid vereisen.