Tampon baskıda silgi baskının kalitesini ekrandan alt tabakaya aktarmada önemli bir rol oynar. Baskı kalitesini etkileyen birçok faktör arasında silikon tarafından uygulanan açı ve basınç özellikle önemlidir. Bu değişkenler mürekkep yerleştirme, kenar tanımlaması ve genel tutarlılığı doğrudan etkiler.
Silikon açısını ve basıncını uygun şekilde ayarlamayı öğrenmek, baskı ustalarının üstün sonuçlar elde etmesine, hataları azaltmasına ve üretim verimliliğini artırmasına olanak sağlar.
Squeegee Açısının Rolünü Anlama
Farklı Uygulamalar için İdeal Squeegee Açıları
Squeegee açısı, baskı sırasında fırça ile ekran ağı arasında oluşan eğimi ifade eder. Genellikle açılar 45 ila 75 derece arasındadır. Daha düşük bir açı (45 dereceye yakın) fırçayı ağ üzerine daha güçlü bastırarak daha fazla mürekkebin geçmesini sağlar ve kalın baskılar oluşturur. Bu durum, kalın tasarımların basılması veya daha kalın mürekkeplerin kullanılmasında faydalıdır.
Daha yüksek açılar (60 derecenin üzerindeki açılar) mürekkep miktarını azaltır ve baskı detaylarını artırır; ince çizgiler ve hassas grafikler için idealdir. Squeegee açısının özel baskı işine göre ayarlanması, mürekkep kaplaması ve detay arasında doğru dengeyi sağlar.
Yanlış Squeegee Açılarının Etkileri
Açı çok düşükse aşırı miktarda mürekkep ekranı basabilir, bulanıklara ve görüntü netliğinin azalmasına neden olabilir. Tersine, çok yüksek bir açı yetersiz mürekkep aktarımına yol açabilir ve soluk ya da eksik baskılar oluşabilir.
Farklı substratler ve mürekkep türleri boyunca sürekli baskı kalitesini korumak için silaj açısı düzenli olarak test edilmeli ve ayarlanmalıdır.
Baskı Kalitesinde Silaj Basıncının Önemi
Basınçla Mürekkep Uygulamanın Kontrolü
Silaj basıncı, bıçağın ekranın üzerinden geçirilmesi sırasında uygulanan kuvvettir. Daha yüksek basınç, ekranın dokusundan daha fazla mürekkep geçmesine neden olur ve baskının kalınlığını artırır. Bu, opak baskılar veya düzensiz yüzeyler için avantajlı olabilir; ancak aşırı olursa ekranın zarar görmesine ve mürekkebin akmasına neden olabilir.
Daha düşük basınç, ince mürekkep katmanları ve daha hassas detaylar üretir; ancak özellikle doku oluşturulan malzemelerde substratın tamamen kapanmasına engel olabilir.
Doğru Dengeyi Bulma
Doğru silgi basıncın ayarlanması, mürekkep viskozitesine, dokuma sayısı ve substrat dokusuna bağlıdır. Baskıcılar baskı kalitesini optimize etmek için genellikle basıncı elle veya otomatik ayarlarla ayarlarlar.
Çok fazla basınç, ekran dokusunun esnemesine veya zarar görmesine ve erken aşınmaya neden olabilir. Yetersiz basınç ise tutarsız baskılar ve israf edilen malzemelere yol açabilir.
Açı ve Basınç Kombinasyonunun Ortaya Çıkan Etkisi
Baskı Tutarlılığı Üzerindeki Sinerjik Etkiler
Halka temizleyici açısı ile basınç arasındaki ilişki, mürekkep akış davranışını belirler. Örneğin, orta derece bir açının orta düzey bir basınçla birleştirilmesi, standart füzenli baskı işleri için genellikle en dengeli sonuçları üretir.
Bu parametrelerin birbirini nasıl etkilediğini anlamak, baskı makinistlerinin süreci hassas şekilde ayarlamasına yardımcı olur; bu da deneme yanılma yöntemini azaltarak verimliliği artırır.
Farklı Senaryolarda Ayarları Yapma İpuçları
Kalın veya özel amaçlı mürekkepler için, yeterli mürekkep bırakımı sağlanması adına daha düşük bir açı ve yüksek basınç kullanın. İnce detaylı çalışmalarda ise keskin kenarları korumak amacıyla açıyı artırıp basıncı azaltın.
Üretim başlamadan önce kontrollü testlerde bu ayarlarla denemeler yapmak zaman kaybetmeden çıktı kalitesini artırır.
SSG
Kalın mürekkepler için en iyi törpü açısı nedir?
Genelde 45 ila 55 derece arası daha düşük bir açı, daha kalın katmanlar için daha fazla mürekkep bırakımına yardımcı olur.
Törpü basıncımın çok yüksek olduğunu nasıl anlarım?
Belirtiler arasında mürekkep sızıntısı, ekran hasarı ve altlık kenarlarında fazla mürekkep birikimi yer alır.
Squeegee açısı ve basıncı birlikte mi ayarlanmalıdır?
Evet, ikisi birlikte çalışır ve mürekkep türüne, fileye ve tasarıma göre dengelenmelidir.
Otomatik baskı makineleri squeegee basıncını ve açısını kontrol edebilir mi?
Birçok modern makine hem bu parametrelerin programlanabilir kontrolünü sunar ve tutarlılığı sağlamak için kullanılır.