EN
Doğru seçimi aĞ her ekran baskısı işinin temel adımıdır; baskı kalitesini, mürekkep depozitosunu ve nihai ürünün dayanıklılığını etkiler. Birçok mesh türü mevcut olduğundan, kritik faktörleri anlamak mesh'in baskı gereksinimlerine uygun şekilde seçilmesi ve tutarlı sonuçlar elde edilmesi açısından çok önemlidir.
Bu makale, ekran baskısı için mesh seçerken göz önünde bulundurulması gereken kritik hususları inceler ve baskı sürecini optimize etmeyi amaçlayan profesyonellere rehberlik sağlar.
Mesh Temellerini Anlamak
Mesh Sayısı ve Baskı Kalitesi Üzerindeki Etkisi
Mesh sayısı, inç başına düşen tel (TPI) olarak ifade edilir ve ekran kumaşının inceliğini belirler. Daha yüksek bir mesh sayısı, ince detaylar ve daha az mürekkep bırakımı sağlarken, karmaşık tasarımlar ve küçük metinler için idealdir.
Buna karşılık, daha düşük bir mesh sayısı daha fazla mürekkebin geçmesine izin vererek kalın grafikler veya pürüzlü yüzeyler üzerine baskı için uygundur. Detay ile mürekkep opaklığı arasında işe uygun bir denge sağlayan doğru mesh sayısının seçilmesi gerekir.
Mesh Malzemesi ve Tel Çapı
Ekran baskısı mesh'leri genellikle poliester, naylon veya paslanmaz çelikten üretilir. Poliester, dayanıklılığı, esnekliği ve kimyasallara karşı direnci sebebiyle en popüler olanıdır.
Tel çapı, mesh açıklığını ve dayanıklılığını etkiler; ince teller daha yüksek mesh sayılarına olanak tanır ancak daha az dayanıklıdır. Malzeme ve tel çapının doğru kombinasyonunun seçilmesi üretim sırasında ekran gerginliğinin ve ömrünün korunmasına yardımcı olur.
Mesh'in Mürekkep ve Substrata Uyumu
Mürekkep Viskozitesi ve Türü Göz Önünde Bulundurulmalı
Farklı mürekkepler—plastisol, su bazlı, solvent bazlı—farklı viskozitelere sahiptir ve bunun sonucunda tüp üzerindeki akışkanlıkları değişir. Kalın mürekkeplerin yeterli mürekkep akışı için daha düşük göz sayısıyla geniş açıklıklara ihtiyacı vardır, ince mürekkepler ise kontrollü uygulamalar için daha ince dokuma ile çalışmalıdır.
Doku özelliklerinin mürekkebe uygun seçilmesi tıkanma ya da kanama olmadan optimum örtüşmeyi sağlar.
Yüzey Doku ve Gözeneklilik
Tekstil, cam, metal ya da plastik üzerine baskı yapmak doku seçiminde yüzey özelliklerine göre ayar yapılması gerektiğini gösterir. Pürüzlü ya da gözenekli yüzeylerin iyi bir örtüşme için yeterli mürekkep bırakabilmesi için daha düşük göz sayısına ihtiyaç vardır; düzgün yüzeyler ise keskin detaylar için daha ince dokumalarla çalışabilir.
Yüzey ve doku etkileşimini anlamak dayanıklı ve net baskılar verecek kare seçimi için önemlidir.
Kare Seçimini Etkileyen Diğer Faktörler
Filtre Gerilimi ve Dayanıklılık
Uygun filtre gerilimi baskı kalitesi ve çözünürlük üzerinde doğrudan etkilidir. AĞ yüksek çekme direkline sahip kareler uzun süre gerilimini korur, bu da uzun üretim süreçlerinde baskı kalitesinin korunmasını sağlar.
Dayanıklı file malzemelerinin ve uygun gerginlik seviyelerinin seçilmesi, ekranların sık sık değiştirilmesini engeller ve zaman ile maliyet tasarrufu sağlar.
Kaplama Uyumluluğu ve Gerilme Stabilitesi
Ekran hazırlamada kullanılan fotoemülsiyon veya şablon malzemeleriyle uyumlu fileler kullanılmalıdır. Bazı fileler belirli kaplamalarla daha iyi yapışır ve şablonun netliğini ve dayanıklılığını etkiler.
Stabil şekilde gerilmiş file, çok renkli veya tekrar eden işlerde hizalamanın kritik olduğu durumlarda boyutsal doğruluk için gereklidir.
SSG
Tasarımım için doğru mesh sayısını nasıl belirlerim?
Detay seviyesini ve gereken mürekkep kalınlığını değerlendirin; yüksek detay gerektiren çalışmalarda daha yüksek mesh sayıları, kalın baskılar için ise daha düşük mesh sayıları tercih edilmelidir.
Bütün mürekkep türleri için aynı fileyi kullanabilir miyim?
Hayır, mürekkebin viskozitesi ve kimyası file seçimi üzerinde etkilidir; kullanılan mürekkebe göre özel olarak seçilmiş fileler tercih edilmelidir.
File gerginliği baskı kalitesi açısından ne kadar önemlidir?
Çok önemlidir; tutarlı gerginlik baskı netliğini artırır ve hataları azaltır.
Dayanıklılık için en iyi ağ malzemesi hangisidir?
Poliester ağ, dayanıklılık ve esneklik dengesi nedeniyle en yaygın kullanılanıdır; özel uygulamalar için aşırı dayanıklılığa ihtiyaç duyulan yerlerde paslanmaz çelik kullanılır.