EN
Ekran baskısı, kumaştan plastik ve metale kadar birçok farklı yüzeye tasarım uygulamak için mükemmel sonuçlar verir. Ancak iyi ya da kötü bir baskı işinin asıl belirleyicisi nedir? Tıpa. Bu basit araç, mürekkebin nasıl bastırıldığını, son baskının görünüşünü ve üretim sürecinde işlerin ne kadar hızlı ilerlediğini etkileyen büyük bir faktördür. Doğru tıpayı bulmak her zaman kolay değildir çünkü piyasada çok çeşitli seçenekler vardır. Farklı malzemelerin, sertlik seviyelerinin ve boyut farklılıklarının hepsi sonuçları doğrudan etkileyebilir. Baskı atölyeleri genellikle kendi özel ihtiyaçlarına en uygun tıpayı seçmeden önce çeşitli tıpa modellerini test ederek değerlendirme yaparlar.
Farklı ekran baskısı uygulamaları için uygun silikonun nasıl seçileceğini bilmek, optimal sonuçlara ulaşmak için gereklidir. Bu makale, matbaacıların özel baskı ihtiyaçlarına uygun silikonları seçmeleri için en iyi uygulamaları sunmaktadır.
Fırça Temellerini Anlama
Fırça Bıçakları ve Malzemelerinin Türleri
Fırçalar, poliüretan, doğal kauçuk ve kompozit karışımlar gibi çeşitli malzemelerden üretilen bıçaklarla birlikte gelir. Poliüretan bıçaklar, çözücü bazlı mürekkepler için ideal olan mükemmel kimyasal direnç ve dayanıklılık sağlar. Doğal kauçuk bıçaklar, su bazlı ve plastisol mürekkepler için uygun olan, üstün mürekkep alma ve bırakma özellikleri sunar.
Doğru bıçak malzemesinin seçimi, mürekkep türüne, baskı yüzeyine ve istenen sonuca bağlıdır.
Sertlik (Durometre) Önemi
Silecek bıçağının sertlik derecesi (durometre), bize ne kadar sert olduğunu söyler ve genellikle Shore A ölçeği kullanılarak ölçülür. Bu ölçekte 60 ila 70 arasında yer alan daha yumuşak bıçaklar, ekran dokusuna ve üzerinde baskı yapılan yüzeye karşı daha fazla esner. Bu esneklik, pürüzlü tekstiller ya da ekstra kaplama gerektiren özel mürekkeplerle çalışırken oldukça iyi sonuç veren daha kalın mürekkep birikimlerine neden olur. Diğer taraftan, Shore A ölçeğinde 80 ila 90 arasında sertlik değerine sahip daha sert bıçaklar çok daha ince mürekkep tabakaları oluşturur. Bu tür bıçaklar, detayları bozmaksızın geçebilmeleri sebebiyle çok küçük delikler içeren kalınlı tasarımlar ve ekranlar için idealdir. Ekran baskı makineleri, genellikle kaplama gereksinimleri ile baskı kalitesi arasındaki dengeyi sağlayacak şekilde işe uygun bıçağı seçerler.
Baskı gereksinimlerine uygun bıçak sertliği seçimi, mürekkep kaplamada tutarlılığı ve keskin görüntüleri sağlar.
Silebe (Squeegee) Özelliklerinin Baskı Uygulamalarına Uygun Seçimi
Kesinlik ve Kaplama İçin Boyut ve Şekil Seçimi
Silgi boyut, yayılan mürekkep miktarını ve kullanım kolaylığını etkiler. Uzun bıçaklar daha geniş alanları hızlı bir şekilde kaplayarak büyük baskılar için üretim hızını artırır. Daha dar bıçaklar ise detaylı ya da küçük ölçekli çalışmalarda daha fazla kontrol imkanı sunar.
Bıçak şekli – kare kenar, yuvarlak kenar ya da eğimli kenar – baskı kalitesini etkiler. Kare kenarlar keskin çizgiler sağlar, yuvarlak kenarlar daha yumuşak baskılar oluşturur ve eğimli kenarlar, yüksek hızda yapılan işlemlerde ekranlarda oluşan aşınmayı azaltır.
Baskı Alt Malzemesi ve Mürekkep Türünü Dikkate Almak
Tekstil, plastik, cam veya metal gibi farklı alt malzemeler özel silebe seçimleri gerektirir. Esnek kumaşlar için daha yumuşak bıçaklar hem malzeme zararını önler hem de mürekkebin eşit dağılmasını sağlar. Sert yüzeyler içinse sabit tabakalama sağlayan daha sert bıçaklar tercih edilmelidir.
Mürekkep viskozitesi ve kuruma süreleri de silecek seçimi etkiler. Kalın veya yavaş kuruyan mürekkepler için daha iyi toplama işlemi sağlamak adına yumuşak uçlar tercih edilebilirken hızlı kuruyan mürekkepler genellikle temiz ve hızlı uygulama için daha sert uçları gerektirir.
Bakım ve Değişim En İyi Uygulamalar
Düzenli Kontrol ve Uç Değişimi
Silecek uçları zamanla aşınır, çatlar, yuvarlanır veya düzensiz hale gelir; bu durum baskı kalitesini düşürür. Hasar için düzenli kontroller ve zamanında uç değişimi hayati öneme sahiptir.
Bazı profesyoneller belirgin baskı hataları ortaya çıktığında ya da birkaç bin baskıdan sonra uçların değiştirilmesini önerirler. Yedek uçların stokta bulundurulması üretim sırasında olası duruşları engeller.
Uygun Temizlik ve Depolama
Her baskı işleminin ardından silecek ucun iyice temizlenmesiyle arta kalan mürekkep giderilir ve bulaşma önlenir. Ucun malzemesine uyumlu olan uygun solventlerin kullanılması ömrünü uzatır.
Silecekleri düz bir şekilde saklamak ve doğrudan güneş ışığına veya aşırı sıcaklıklara maruz bırakmamak, ucun esnekliğini ve şekil bütünlüğünü korur.
SSS
Silecek için doğru sertlik derecesi (durometre) nasıl seçerim?
Izgara sayınızı ve mürekkep türünü göz önünde bulundurun: kalın ızgaralar ve kalın mürekkepler için daha yumuşak bıçaklar, ince detaylar ve ince mürekkepler için daha sert bıçaklar kullanın.
Bir sileke teknesi birden fazla malzeme için kullanılabilir mi?
Bazı çok yönlü silecekler olsa da, en iyi sonucu elde etmek için her bir yüzeye uygun bıçak özellikleriyle eşleştirme yapmak en iyisidir.
Sileke bıçaklarımı ne sıklıkla değiştirmeliyim?
Baskı kalitesinde düşüş ya da fiziksel aşınma fark eddiğinizde bıçakları değiştirin; birkaç bin baskıda bir rutin değiştirme yaygındır.
Sileke ömrünü uzatan temizlik yöntemleri nelerdir?
Uyumlu çözücüler kullanın ve kullanımdan hemen sonra temizleyin; bıçak malzemelerini bozan sert kimyasallardan kaçının.