EN
Ekran baskısı, çeşitli yüzeylere tasarımlar aktarmak için çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir tekniktir. Başarısının merkezinde, mürekkep uygulaması, baskı kalitesi ve üretim verimliliği üzerinde doğrudan etkisi olan silikonun seçimi yatmaktadır. Ancak doğru seçim silgi mevcut olan malzeme çeşitleri, sertlik seviyeleri ve boyutlar nedeniyle zor olabilir.
Farklı ekran baskısı uygulamaları için uygun silikonun nasıl seçileceğini bilmek, optimal sonuçlara ulaşmak için gereklidir. Bu makale, matbaacıların özel baskı ihtiyaçlarına uygun silikonları seçmeleri için en iyi uygulamaları sunmaktadır.
Fırça Temellerini Anlama
Fırça Bıçakları ve Malzemelerinin Türleri
Fırçalar, poliüretan, doğal kauçuk ve kompozit karışımlar gibi çeşitli malzemelerden üretilen bıçaklarla birlikte gelir. Poliüretan bıçaklar, çözücü bazlı mürekkepler için ideal olan mükemmel kimyasal direnç ve dayanıklılık sağlar. Doğal kauçuk bıçaklar, su bazlı ve plastisol mürekkepler için uygun olan, üstün mürekkep alma ve bırakma özellikleri sunar.
Doğru bıçak malzemesinin seçimi, mürekkep türüne, baskı yüzeyine ve istenen sonuca bağlıdır.
Sertlik (Durometre) Önemi
Bir fırça bıçağının durometre değeri, genellikle Shore A ölçeğinde ölçülen sertliğini gösterir. Daha yumuşak bıçaklar (yaklaşık 60-70 Shore A), kalın mürekkep uygulamaları yaratmak için elek ağına ve baskı yüzeyine daha iyi uyarlanır ve bu nedenle kalın dokular veya özel mürekkepler için uygundur. Daha sert bıçaklar (80-90 Shore A), ince detaylar ve yüksek elek sayımı için uygun olan daha ince ve daha hassas mürekkep katmanları sağlar.
Baskı gereksinimlerine uygun bıçak sertliği seçimi, mürekkep kaplamada tutarlılığı ve keskin görüntüleri sağlar.
Silebe (Squeegee) Özelliklerinin Baskı Uygulamalarına Uygun Seçimi
Kesinlik ve Kaplama İçin Boyut ve Şekil Seçimi
Silgi boyut, yayılan mürekkep miktarını ve kullanım kolaylığını etkiler. Uzun bıçaklar daha geniş alanları hızlı bir şekilde kaplayarak büyük baskılar için üretim hızını artırır. Daha dar bıçaklar ise detaylı ya da küçük ölçekli çalışmalarda daha fazla kontrol imkanı sunar.
Bıçağın şekli – kare kenarlı, yuvarlak kenarlı veya eğimli kenarlı – baskı kalitesini de etkiler. Kare kenarlı bıçaklar keskin hatlar oluşturur, yuvarlak kenarlı bıçaklar daha yumuşak baskılar verir ve eğimli kenarlı bıçaklar yüksek hızda yapılan işlemlerde firkete üzerindeki aşınmayı azaltır.
Baskı Alt Malzemesi ve Mürekkep Türünü Dikkate Almak
Tekstil, plastik, cam veya metal gibi farklı alt malzemeler özel silebe seçimleri gerektirir. Esnek kumaşlar için daha yumuşak bıçaklar hem malzeme zararını önler hem de mürekkebin eşit dağılmasını sağlar. Sert yüzeyler içinse sabit tabakalama sağlayan daha sert bıçaklar tercih edilmelidir.
Mürekkep viskozitesi ve kuruma süreleri de silecek seçimi etkiler. Kalın veya yavaş kuruyan mürekkepler için daha iyi toplama işlemi sağlamak adına yumuşak uçlar tercih edilebilirken hızlı kuruyan mürekkepler genellikle temiz ve hızlı uygulama için daha sert uçları gerektirir.
Bakım ve Değişim En İyi Uygulamalar
Düzenli Kontrol ve Uç Değişimi
Silecek uçları zamanla aşınır, çatlar, yuvarlanır veya düzensiz hale gelir; bu durum baskı kalitesini düşürür. Hasar için düzenli kontroller ve zamanında uç değişimi hayati öneme sahiptir.
Bazı profesyoneller belirgin baskı hataları ortaya çıktığında ya da birkaç bin baskıdan sonra uçların değiştirilmesini önerirler. Yedek uçların stokta bulundurulması üretim sırasında olası duruşları engeller.
Uygun Temizlik ve Depolama
Her baskı işleminin ardından silecek ucun iyice temizlenmesiyle arta kalan mürekkep giderilir ve bulaşma önlenir. Ucun malzemesine uyumlu olan uygun solventlerin kullanılması ömrünü uzatır.
Silecekleri düz bir şekilde saklamak ve doğrudan güneş ışığına veya aşırı sıcaklıklara maruz bırakmamak, ucun esnekliğini ve şekil bütünlüğünü korur.
SSG
Silecek için doğru sertlik derecesi (durometre) nasıl seçerim?
Izgara sayınızı ve mürekkep türünü göz önünde bulundurun: kalın ızgaralar ve kalın mürekkepler için daha yumuşak bıçaklar, ince detaylar ve ince mürekkepler için daha sert bıçaklar kullanın.
Bir sileke teknesi birden fazla malzeme için kullanılabilir mi?
Bazı çok yönlü silekeler mevcut olsa da, en iyi sonuçlar için her malzeme türüne uygun bıçak özellikleriyle eşleştirmek en iyisidir.
Sileke bıçaklarımı ne sıklıkla değiştirmeliyim?
Baskı kalitesinde düşüş ya da fiziksel aşınma fark eddiğinizde bıçakları değiştirin; birkaç bin baskıda bir rutin değiştirme yaygındır.
Sileke ömrünü uzatan temizlik yöntemleri nelerdir?
Uyumlu çözücüler kullanın ve kullanımdan hemen sonra temizleyin; bıçak malzemelerini bozan sert kimyasallardan kaçının.