2025-yilning eng yaxshi ekran cho'zgichlari: yuqori 10 ta mahsulot solishtirildi

Ekran bosish sanoati 2025-yilda to'g'ri ekran cho'zgichni tanlash endi hech bo'lmaganda ahamiyatli bo'lib qolgan ilg'or texnologiyalar va aniq uskunalar bilan rivojlanib ketmoqda. Kichik studiyalarda yoki katta tijorat korxonalarda ishlaydigan professional ekran bosuvchilar doimiy taranglikka erishish hamda to'g'ri to'rni tekislash nima uchun sifatli bosish va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qilishini tushunadi. Yuqori sifatli ekran cho'zgich har bir ramkaning professional natijalar uchun qo'yiladigan qattiq talablarga javob berishini ta'minlaydigan muvaffaqiyatli ekran bosish operatsiyasining asosi hisoblanadi. Yuqori sifatli cho'zish uskunasiga investitsiya chiqimlarni kamaytirish, registratsiya aniqligini oshirish hamda mijozlar talab qiladigan umumiy bosma sifatini yaxshilash orqali foyda keltiradi.

Zamonaviy ekran cho'zish uskunalari asosiy xususiyatlari

Aniq taranglashtirish mexanizmlari

Zamonaviy ekran cho'zish uskunasi turli ramka o'lchamlari bo'yicha barqaror va takrorlanuvchan natijalarni ta'minlaydigan murakkab taranglik tizimlarini o'z ichiga oladi. Eng ilg'or modellar haqiqiy vaqt rejimida o'lchovlarni ko'rsatadigan raqamli taranglik metrlariga ega bo'lib, operatorlarning turli turlidagi to'r va ip sonlari uchun aniq taranglik me'yorida ishlash imkonini beradi. Pnevmatik cho'zish tizimlari qo'lda boshqariladigan alternativlarga nisbatan yuqori darajada nazorat qilish imkonini beradi va to'r zararlanishini oldini oladigan silliq va asta-sekin taranglik qo'llashni ta'minlaydi. Bu aniq mexanizmlar har bir ekran optimal taranglik darajasiga erishishini ta'minlaydi, bu daraja odatda to'r xususiyati va mo'ljallangan dasturga qarab santimetrga 15 dan 25 Nyutongacha bo'ladi.

Servo boshqariladigan cho'zish tirlari integratsiyasi aylanish kuchini aniq sozlash texnologiyasidagi eng so'nggi yutuqdir. Ushbu tizimlar turli turli to'rsimon materiallar uchun bir nechta taranglik profilini saqlab, tanlangan dasturga qarab parametrlarni avtomatik ravishda sozlashingiz mumkin. Bunday darajadagi avtomatlashtirish operator xatolarini kamaytiradi va malaka yoki tajriba darajasidan qat'i nazar barqaror natijalarga erishish imkonini beradi. Professional tashkilotlar ushbu ilg'or tizimlarni foydalanish orqali ekran birtekisligida sezilarli yaxshilanishga va turli ishlar orasidagi sozlash vaqtini qisqartirishga erishyapdi.

Ramka Mosligi va Ko'p maqsalliligi

Yetakchi ekran cho'zish uskunasi 8x10 dyuymli kichik formatli ramkalardan tortib, 40x60 dyuymdan kattaroq bo'lgan yirik sanoat ramkalarigacha bo'lgan turli xil o'lchamdagi va konfiguratsiyadagi ramkalarni qo'llab-quvvatlaydi. Modulli maxkamlovchi tizim operatorlarga kengaytirgichni turli ramka o'lchamlari uchun keng tarom boshlanish jarayonlarisiz tezda qayta sozlash imkonini beradi. Universal ramka moslashtiruvchilari shaffof va yog'och ramka turlarining hammasi bilan mos kelishini ta'minlab, xaridorlarning har xil talablari bilan ishlaydigan korxonalar uchun moslashuvchanlik yaratadi. Turli xil ramka qalinligi va profillarini boshqarish qobiliyati ushbu mashinalarni rivojlanayotgan bizneslar uchun qimmatli investitsiya qilish imkonini beradi.

Yaxshi modellar turli ramka o'lchamlari orasida sozlash vaqtini sezilarli darajada qisqartiruvchi tez almashtiriladigan ramka ushlab turuvchilarga ega. Bu tizimlarda ko'pincha ramka o'lchamlari hamda tavsiya etilgan sozlamalar aks etadigan rangli belgilangan pozitsionlanish yo'riqnomalari va raqamli ko'rsatkichlar mavjud. Mos kelish xususiyati to'rdan tashqari, matolarni bosib chiqish uchun ishlatiladigan yirik to'rdan tortib, elektronika va aniq ilovalar uchun kerak bo'ladigan juda nozik to'r gacha bo'lgan barcha narsalarni qo'llab-quvvatlashni o'z ichiga oladi.

Eng yaxshi tijorat ekran cho'zish echimlari

Pnevmatik ekran cho'zish tizimlari

Pnevmatik ekran cho'zish tizimlari tijorat ekrani bosish operatsiyalari uchun a'lo nazorat standartini ifodalaydi va to'r kuchlanishida yuqori aniqlik va barqarorlikni ta'minlaydi. Ushbu tizimlar cho'zish mexanizmlarini boshqarish uchun siqilgan havo ishlatadi va bu esa keskin siljish yoki noaniq kuchlanish tarqalishini oldini oladigan silliq va nazorat qilinadigan kuchlanish qo'llash imkonini beradi. Pnevmatik usul raqamli boshqaruv orqali aniq bosim sozlash imkonini beradi, operatorlarga turli to'r turlari va dasturlar uchun aniq kuchlanish me'yoriy ko'rsatkichlariga erishish imkonini beradi. Ko'pchilik tijorat korxonalari pnevmatik tizimlarni ularning ishonchliligi, foydalanish qulayligi va katta ishlab chiqarish davrlarida barqaror kuchlanishni saqlash qobiliyati tufayli afzal ko'radilar.

So'nggi pnevmatik modellar cho'zish jarayonining barcha davrlarida optimal darajani saqlash uchun real vaqtda taranglikni nazorat qiladigan va avtomatik ravishda bosimni sozlovchi ilg'or fikr-mulohaza tizimlarini o'z ichiga oladi. Ushbu tizimlarda ko'pincha bir nechta bosim zonalari mavjud bo'lib, bu ramka noto'g'riligini yoki to'r o'zgarishlarini kompensatsiya qiluvchi differentsial taranglikka imkon beradi. Kasb-hunar foydalanuvchilari pnevmatik tizimlarning to'r chiqindilarini qo'lda cho'zish usullariga qaraganda 30% gacha kamaytirishini, shuningdek, umumiy ekran sifati va xizmat ko'rsatish muddatini yaxshilashini aytishadi.

Gidravlik Ekran Cho'zish Uskunasi

Gidravlik ekran cho'zish uskunasi yuqori taranglik darajasi talab etiladigan yoki qiyin tarmoq materiallari bilan ishlash talab etiladigan sohalarda ajoyib kuch va aniqniy taklif etadi. Ushbu tizimlar doimiy va kuchli cho'zish kuchini ta'minlash uchun gidravlik silindrlardan foydalanadi va shu sababli katta formatli ekranlar hamda og'ir ishlatiladigan tarmoq dasturlar uchun idealdir. Gidravlik usul sanoat ekran bosmasi yoki maxsus texnik dasturlar kabi maksimal taranglik darajasi talab etiladigan sohalarda ayniqsa yaxshi natija beradi. Gidravlik tizimlarning silliq ishlashi butun tarmoq sirti bo'ylab tekis taranglik taqsimotini ta'minlaydi va bu esa e'tiborsiz qoldirilganda tezroq ishdan chiqishga olib keladigan mahalliy kuchlanish joylarini oldini oladi.

Zamonaviy gidravlik cho'zish uskunasi cheksiz sozlanadigan cho'zish kuchi va tezligini ta'minlaydigan proporsional valve boshqaruvlarini o'z ichiga oladi. Bu darajadagi nazorat operatorlarga turli turlidagi to'r va ramka konfiguratsiyalari uchun maxsus cho'zish rejimlarini ishlab chiqish imkonini beradi. Gidravlik tizimlarning mustahkam qurilishi ularni yuqori hajmli ishlab chiqarish muhitida, ishonchlilik va barqaror ishlash eng muhim omillar bo'lgan joylarda uzluksiz foydalanish uchun mos qiladi.

Qo'lda boshqariladigan va avtomatlashtirilgan ekran cho'zish usullari

An'anaviy qo'lda cho'zish usullari

Qo'lda ekran cho'zish hali ham kichik studiyalar, maxsus dasturlar va uskunalar variantlarini cheklovchi byudjet cheklovlari bo'lgan vaziyatlarda dolzarbdir. An'anaviy qo'lda cho'zish usullari sodda qurollar, masalan, cho'zish tangalari va taranglik o'lchovlari yordamida to'g'ri taranglik darajasiga erishish uchun operatorning ko'nikmasi va tajribasiga tayanadi. Qo'lda cho'zish ko'proq vaqt va jismoniy harakat talab qilsa-da, tajribali operatorlar to'g'ri uslub va sifatli qurollar bilan ajoyib natijalarga erisha oladi. Qo'lda bajarish avtomatlashtirilgan uskunalar bilan mos kelmaydigan g'ayritabiiy ramka o'lchamlari yoki ixtisoslashtirilgan dasturlar uchun maksimal moslashuvchanlikni ta'minlaydi.

Muvaffaqiyatli qo'lda cho'zish kaliti tarmoq xatti-harakatini tushunish va kuchlanishni qo'llash bo'yicha barqaror usullarni ishlab chiqishdan iborat. Tajribali operatorlar to'g'ri kuchlanish darajasini ko'rsatadigan ko'rish va sezish belgilarini aniqlashni o'rganadi, garchi ushbu ko'nikmani rivojlantirish uchun katta amaliyot talab etilsa ham. Qo'lda cho'zish jarayonida darhol sozlash va tuzatish imkonini beradi, ba'zi hunarmandlar maxsus ishlar yoki namuna ishlab chiqish uchun afzal ko'radigan qo'l bilan boshqarish darajasini ta'minlaydi.

Avtomatlashtirilgan cho'zish tizimlarining afzalliklari

Avtomatlashtirilgan ekran cho'zish tizimlari operatorning malakasiga qaramay barqaror natijalarni ta'minlaydi, shu sababli ham ko'plab operatorlari yoki yuqori almashinish darajasi bo'lgan korxonalarda juda qimmatbaho hisoblanadi. Bu tizimlar kuchlanish o'lchovi va qo'llanilishidagi inson xatosini bartaraf etadi va barcha ekranlarning aniq belgilangan talablarga javob berishini kafolatlaydi. Avtomatlashtirilgan tizimlarning takrorlanuvchanligi ayniqsa ekranlar orasidagi bir xillik yakuniy mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladigan katta hajmli ishlab chiqarish uchun muhim ahamiyatga ega. Vaqt tejangani esa boshqa katta afzallikdir, avtomatlashtirilgan tizimlar odatda cho'zish jarayonini oddiy usullarga qaraganda 3-5 marta tezroq tugatadi.

Zamonaviy avtomatlashtirilgan tizimlarning ma'lumotlarni qayd etish imkoniyatlari ishlab chiqarish bo'yicha qimmatli tahlillar va sifat nazorati hujjatlari taqdim etadi. Bu tizimlar har bir panjaraga taranglik darajasi, cho'zish vaqtini va boshqa parametrlarni kuzatib borishi mumkin hamda sifatni ta'minlash dasturlariga yordam beruvchi doimiy yozuv yaratishi mumkin. Rivojlangan modellar cho'zish jarayonida panjara etaklarini yoki noaniqlikni ham aniqlashi va ishlab chiqarish sifatiga ta'sir qilishidan oldin operatorlarga ehtimoliy muammolar haqida ogohlantirishi hamda sifatni ta'minlash dasturlariga yordam berishi mumkin.

Sanoatga xos ekran cho'zish talablari

Tekstil Shkal Chap Qo'llanish sohaları

Matoloslik ekran bosmasi ilovalari odatda sifatli bosishni to'rtburchakning chidamliligi bilan muvozanatlash uchun o'rtacha taranglik darajasini talab qiladi va uzoq ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Matoloslik sohalari uchun foydalaniladigan ekran cho'zgich turli xil bo'yoq turlari va matolar asoslari uchun tez-tez to'rni almashtirish imkoniyatini ta'minlashi kerak. Matoloslik printerlari ko'pincha ishlab chiqarish samaradorligini maksimal darajada oshirish uchun kattaroq ekran hajmlarida ishlaydi, shuning uchun 60 dyuymgacha yoki undan ham kattaroq ramkalarni qo'llab-quvvatlay oladigan cho'zish uskunalari talab etiladi. Matoloslik sohasi uchun taranglik talablari odatda 15-20 Nyuton/santimetr oralig'ida bo'ladi va bu qiymat to'r soni va bosib chiqilayotgan mato turiga bog'liq.

Matolik ekranlar uchun chidamlilik talablari ayniqsa qattiq, chunki matolik bo'yoqlari yeyuvchi xususiyatga ega va matolik ishlab chiqarishda odatda katta miqdorda bosma qo'llaniladi. Matolik ilovalar uchun ekran cho'zish uskunalari uzun muddatli bosish jarayonida ekranning ro'yxatga olishini saqlab turadigan barqaror taranglik ta'minlashi kerak. Ko'plab matolik korxonalari ekranlarni tayyorlash yoki qayta taranglashtirish paytida uzluksiz ishlab chiqarishni saqlash uchun bir nechta cho'zish stantsiyalariga sarmoya kiritadi.

Elektronika va aniq bosma

Elektronika sohasida ishlab chiqarish va aniqlikni bosish sohalarida ekran tarangligi barqarorligi hamda joylashish aniqligi eng yuqori darajada talab qilinadi. Bu sohalarda ko'pincha dyumiga 400 taldan ortiq bo'lgan juda nozik to'r hisobidan foydalaniladi, taranglik jarayonida to'r shikastlanishini oldini olish uchun maxsus cho'zish usullari talab etiladi. Aniq ishlash sohasida foydalaniladigan ekran cho'zgich uskunasi ko'p qavatli elektron karta va elektron komponentlar uchun kerak bo'lgan tor joylashish chegarasini ta'minlash uchun juda barqaror hamda tekis taranglik taqsimotini ta'minlashi kerak. Aniq ishlash sohasi uchun taranglik darajasi odatda 20-25 Nyuton/ santimetrga yoki undan yuqoriga yetadi.

Elektronika sohasidagi tozalik talablari ekran tayyorlash davrida ifloslanish xavfini kamaytiruvchi tizimlarni tanlash orqali cho'zish uskunalari tanloviga ham ta'sir qiladi. Avtomatlashtirilgan cho'zish tizimlari ayniqsa aniqlik talab qilinadigan sohalarda qo'lda ishlov berish natijasida paydo bo'ladigan o'zgaruvchilarni bartaraf etadi va sifat sertifikatlari uchun hujjatlashtirilgan taranglik yozuvlarini ta'minlaydi.

Tortgich tarmoqni saqlash va optimallashtirish

Regulyar xizmatlash jarayonlari

Ekran cho'zish uskunalarining to'g'ri ta'mirlash va parvarishlash ishlari professional ekran bosmasi operatsiyalari uchun zarur bo'lgan aniqlikni saqlab, barqaror ishlashni ta'minlaydi va uskunalar xizmat muddatini uzartiradi. Kunlik parvarishlash tadbirlariga barcha kontakt sirtlarini tozalash, pnevmatik yoki gidravlik suyuqlik darajasini tekshirish hamda taranglik o'lchash tizimining kalibrlanishini tekshirish kiradi. Haftalik parvarishlash odatda barcha komponentlarning chuqurroq tozalanishini, ishlab chiqaruvchi ko'rsatmalari asosida harakatlanuvchi qismlarning moylanishini hamda maxkamlagichlar va taranglashtirish mexanizmlari kabi eskiruvchi komponentlarning tekshirilishini o'z ichiga oladi. Oylik parvarishlash protseduralari esa taranglik o'lchash tizimlarini qayta kalibrlash hamda iste'mol qilinadigan komponentlarni almashtirishni o'z ichiga olishi mumkin.

Cho'ziladigan uskunani tozalab turishning ahamiyati qayd etilib o'tishiga bosh tortmaydi, chunki ifloslanish tarmoq sirtiga o'tib, keyingi bosma sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Muntazam ravishda mos erituvchilar bilan tozalash ishlab chiqarish jarayonida yopishqoq moddalar, bo'yoq qoldiqlari va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlaydi. Mexanik qismlarni to'g'ri moylash erta eskirishni oldini oladi va g'ildiraklarni tortish mexanizmini silliq ishlashini ta'minlaydi.

Xususiyatlarni optimallashtirish strategiyalari

Ekran cho'zish uskunalarining ishlashini optimallashtirish, turli xususiyatdagi dasturlar va to'rsimon materiallar uchun eng yaxshi natijalarga erishish maqsadida operatsion parametrlarni sozlashni o'z ichiga oladi. Haroratni boshqarish cho'zishning bir qilib ketishida muhim rol o'ynaydi, chunki to'rsimon materiallarning turli haroratlarda cho'zilish xususiyatlari farq qiladi. Ko'plab korxonalarda fasllik o'zgarishlardan qat'i nazar barqaror natijalarga erishish uchun cho'zish maydonlarida barqaror haroratni saqlash maqsadida iqlim nazorati tizimlarini joriy etadi. Namlikni nazorat qilish ham shu qadar muhim, chunki ortiqcha namlik to'rni chozish darajasini va yopishtiruvchi moddalarning ishlashini ta'sir qiladi.

Turli tarmoq turlari va qo'llanilish sohalariga mo'ljallangan standart cho'zish protseduralarini ishlab chiqish turli operatorlar hamda ishlab chiqarish smenalari bo'ylab barqaror natijalarni ta'minlashga yordam beradi. Bu protseduralar tarmoqning optimal ishlashini ta'minlash uchun tortish darajasi, cho'zish tezligi hamda saqlash vaqtini ko'rsatishi kerak. Cho'zish protseduralari hamda uskunalar sozlamalarini doimiy takomillashtirish maqsadida tartib-teglik o'lchovlari hamda bosma sifati baholash orqali muntazam ishlashni nazorat qilish foydali axborot beradi.

Xarajatlarni tahlil qilish hamda foyda olish darajasi

Dastlabki uskuna sarmoyasi

Professional ekran cho'zish uskunalariga dastlabki sarmoya kiritish avtomatlashtirish darajasi, hajm imkoniyati va aniqlik talablari asosida sezilarli darajada farq qiladi. Kichik studiyalar uchun mos keladigan boshlang'ich darajadagi qo'lda cho'zish tizimlari odatda 2000–8000 AQSH dollorini tashkil etadi, o'rtacha hajmdagi korxonalar uchun yarima avtomatik pnevmatik tizimlar esa 15000–35000 AQSH dollorini tashkil etadi. Yaxshi rivojlangan xususiyatlarga ega va katta formatli imkoniyatlarga ega bo'lgan yuqori darajadagi avtomatlashtirilgan cho'zish tizimlari 50 000–150 000 AQSH dolloridan yoki undan ham ko'proq turadi. Sarmoya kiritish bo'yicha qaror faqatgina dastlabki xarajatlarni emas, balki uzoq muddatli ish unumdorligi oshishini, sifat yaxshilanishini hamda mehnat tejamkorligini ham hisobga olishi kerak.

Ko'pchilik uskuna ishlab chiqaruvchilari moliyalashtirish imkoniyatlarini taklif etadi, bu tashkilotlarga investitsiya xarajatlarini bir necha yilga taqsimlab, darhol ish unumdorligi va sifatni oshirishdan foydalanish imkonini beradi. Tezkor rivojlanayotgan kompaniyalar uchun yangi cho'zish texnologiyasidan foydalanish hamda boshqa investitsiyalar uchun kapitalni saqlab qolish maqsadida ijaraga olish shartnomalari ayniqsa qulay bo'lishi mumkin. Professional cho'zish uskunalari sotib olish yoki ijaraga olish soliq afzalliklari samarali xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.

Ish unumdorligi va sifat afzalliklari

Professional ekran cho'zish uskunasi ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, chiqindilarni kamaytirish va bosma sifatini yaxshilash orqali kutilgan daromadlarni ta'minlaydi. Avtomatlashtirilgan cho'zish tizimlari odatda qo'lda bajarishga qaraganda ekran tayyorlash vaqtini 60-80% ga kamaytiradi, bu esa bir xil mehnat resurslari bilan bir xil joyda ko'proq ekranlarni qayta ishlash imkonini beradi. Professional cho'zish uskunalarining barqarorligi to'r hajmini talablarga javob bermaydigan ekrannlarni yo'q qilish orqali tarmoq chiqindilarini kamaytiradi, ko'plab korxonalarda yangi cho'zish imkoniyatlari joriy etilgandan keyin chiqindi miqdori 25-40% ga kamayganligi kuzatilgan.

Mutaxassislarning cho'zish uskunalaridan foydalanish sifatini oshirish tashkilotlarga yanada mas'uliyatli ishlarni qabul qilish imkonini beradi va yuqori natijalar uchun qo'shimcha to'lov olish imkoniyatini yaratadi. To'g'ri taranglikdagi ekranlar bilan erishiladigan yaxshilangan ro'yxatga olish aniqligi va bosma doimiyligi aynan aniq ishlar uchun narxlarni 15-25% gacha oshirishni oqlaydi. Doimiy sifat tufayli mijozlarning qoniqishi ham oshadi, bu esa takroriy buyurtmalar va tavsiyalar sonini oshiradi va dastlabki uskuna sotib olingandan keyin ham daromad olishni uzun muddat davom ettiradi.

Ko'p so'raladigan savollar

Turli teshik zichligi (mesh count) darajasiga ega panjalarda qanday taranglik darajasidan foydalanish kerak?

To'qimachilik uchun torka tortilishi talablari iplar soni va qo'llanilishiga qarab farqlanadi, pastroq torka zichligi odatda to'qimachilik uchun santimetrga 15-18 Nyuton, aniq ishlar uchun esa santimetrga 20-25 Nyuton talab qilinadi. Dyumga 300 dan ortiq ipdan iborat nozik torkalar ko'pincha cho'zish davomida shikastlanishini oldini olish uchun maxsus tortish texnikasini talab qiladi. Optimal tortilish shuningdek, tor materialining o'ziga xos xususiyatlariga ham bog'liq bo'lib, poliester va nylon torkalar turli xil xususiyatlarga ega bo'lib, ularning tortilish talablarini ta'sir qiladi.

Ishlab chiqarish jarayonida ekranlarni qanchalik tez-tez qayta tortish kerak?

To'ri sozlanishi va bosish kuchlari tufayli foydalanish jarayonida ekran tarangligi tabiiy ravishda pasayadi va odatda har 500-1000 bosishdan keyin nazorat qilinishi kerak bo'ladi. Matolik ekranlar 2000-5000 bosish uchun yetarli taranglikni saqlashi mumkin, boshqa tomondan, aniqlik elektronika ekrani faqat 200-500 bosishdan keyin diqqat talab qiladi. Kalibrlangan asbob bilan muntazam taranglikni nazorat qilish, ma'lum dasturlar va to'ri turlari uchun optimal qayta taranglashtirish jadvalini belgilashga yordam beradi.

Avtomatik cho'zish tizimlari barcha ramka turlari va hajmlarini qo'llab-quvvatlaydimi?

Eng so'nggi avtomatlashtirilgan cho'zish tizimlari kichik formatdan 40x60 dyuymgacha yoki undan ham kattaroq bo'lgan ramka o'lchamlarini qo'llab-quvvatlash uchun moslashtiriladigan maxkamlovchi tizimlar va modulli ramka ushlagichlar orqali ajoyib ko'p maqsadlilikni ta'minlaydi. Biroq, noyob ramka konfiguratsiyalari yoki juda katta formatlar maxsus jihozlar yoki maxsus o'zgartirishlarni talab qilishi mumkin. Standart bo'lmagan ramka o'lchamlari bilan ishlaydigan korxonalar uchun xususan, sotib olish qarorini qabul qilishdan oldin jihoz ishlab chiqaruvchisi bilan rama mosligini tekshirish muhim.

Gidravlik cho'zish tizimlari uchun qanday texnik xizmat ko'rsatish talab etiladi?

Gidravlik cho'zish tizimlari optimal ishlash uchun muntazam ravishda suyuqlik darajasini tekshirishni, har 6-12 oyda filtrlarni almashtirishni va yiliga bir marta gidravlik tizimni texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi. Kunlik xizmat ko'rsatishga suyuqlik quyilishini tekshirish hamda barcha nazorat va xavfsizlik tizimlarining to'g'ri ishlashini tekshirish kiradi. Gidravlik suyuqlik ishlab chiqaruvchi tavsiyalariga muvofiq, odatda har 2-3 yilda yoki belgilangan soatlar sonidan keyin almashtirilishi kerak. To'g'ri xizmat ko'rsatish ishonchli ishlashni ta'minlaydi va gidravlik tizimi nosozligi tufayli keltirib chiqariladigan qimmatbaho to'xtovlarni oldini oladi.