EN
Sifatli ekran bosmasi uchun to'q simning aniq tarangligi talab etiladi, shu sababli ham har qanday jiddiy bosuvchi uchun ekran cho'zgich zarur vosita hisoblanadi. Siz tijorat bosmaxonasida ishlamoqchi bo'lsangiz yoki uyda ish o'rnatayotgan bo'lsangiz, to' uy -asosida ishlash, uskunani to'g'ri boshqarishni o'rganish sizning bosma sifatingiz va ishlab chiqarish samaradoriligingizga sezilarli ta'sir qiladi. To'g'ri taranglikdagi ekran doimiy bo'yoq qoplamini, aniq tafsilotlarni aks ettirishni va ekran xizmat muddatini uzaytiradi, oxir-oqibat bosma ishlaringizda vaqt hamda pul tejash imkonini beradi.
Ekran cho'zgich komponentlarini tushunish
Ramka mahkamlash tizimi
Ramka mahkamlash tizimi har qanday samarali ekran cho'zgich operatsiyasining asosini tashkil etadi. Zamonaviy uskunalar turli hajmdagi ramkalarga mos keladigan, lekin butun perimetrdan bir tekis taraladigan bosimni saqlaydigan sozlanadigan maxkamlovchilarga ega. Ushbu maxkamlovchilar cho'zish jarayonida shikastlanish yoki deformatsiyaga sabab bo'lmasdan, aluminiy yoki yog'och ramkalarni mustahkam ushlab turishi kerak. Sifatli maxkamlovchi tizimlari chizilishini oldini oladigan himoya qoplamasiga ega bo'lib, taranglik tsikli davomida doimiy ushlab turish kuchini ta'minlaydi.
Bosib ushlab turishni sozlash uchun ramka qalinligi va material tarkibiga ehtiyotkorlik bilan e'tibor berish kerak. Alyuminiy ramkalar o'zining yuqori mustahkamlik-og'irlik nisbati tufayli yog'och ramkalarga qaraganda kamroq bosish talab qiladi. Ramka hamda to'rg'inni dastlabki o'rnatish davrida shikastlanishini oldini olish uchun bosib ushlash mexanizmi asta-sekin ishga tushirilishi kerak.
Taranglikni O'lchash Asboblari
Aniq taranglikni o'lchash ekran cho'zishning kasbiy darajasini amator urinishlardan ajratib turadi. Raqamli taranglik o'lchagichlari Nyuton/kvadrat santimetrda aniq ko'rsatkichlar beradi, operatorlarga turli xil bosma ilovalar uchun belgilangan taranglik talablari darajasiga mos keladigan bir xil natijalarga erishish imkonini beradi. Bu asboblar taxmin qilish ehtiyojini bartaraf etadi va barcha ekranlarning aniq taranglik talablariga javob berishini ta'minlaydi.
Taranglik o'lchash asboblari kalibrlanishi aniqlikni saqlash uchun muntazam e'tibor talab qiladi. Harorat va namlik kabi atrof-muhit omillari o'qishlarga ta'sir qilishi mumkin, shu sabablilikni saqlash uchun davriy sozlashlarni talab qiladi. Kasbiy ekran cho'zgichlar ko'pincha ushbu texnik xizmat ko'rsatish jarayonini soddalashtirish uchun o'z ichiga kalibrlash funksiyalarini oladi.
Cho'zishdan Oldin Tayyorgarlik Bosqichlari
Ramka Tekshiruvi va Tozalash
Batafsil ramka tekshiruvi xatolardan kelib chiqadigan xarajatlarni oldini oladi va cho'zish natijalarini optimal darajada ta'minlaydi. Tormoqni cho'zish paytida unga zarar yetkazishi mumkin bo'lgan chandqalar, bukilishlar yoki noto'g'ri qirralarni tekshiring. Barcha nuqsonlar davom etishidan oldin nozik shlishpayka yoki pila bilan silliq qilinishi kerak. Tormoqqa yopishishni buzishi mumkin bo'lgan yog'lar, ifloslanishlar yoki avvalgi yopishtiruvchi qoldiqlarini olib tashlash uchun ramkalarni detikleyuvchi vositalar bilan tozalang.
Ramka geometriyasi muvaffaqiyatli cho'zish natijalarida muhim rol o'ynaydi. Ramkani to'g'ri burchakda qurilganligini tekshirish uchun diagonal o'lchovlarni oling, chunki noto'g'ri burchakdagi ramkalar nashr sifatiga ta'sir qiladigan noaniq taranglik namunalari hosil qiladi. Daraxt ramkalar egilish yoki shikastlanmaganligini tekshirish kerak, aluminiy ramkalar esa to'g'riligi va burchak ulanishlarining to'g'riligini tekshirish talab etiladi.
Tori tanlovi va ishlov berish
Tegishli tori xususiyatlarini tanlash cho'zish muvaffaqiyatiga hamda yakuniy nashr sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Tori soni, ip diametri hamda to'qima tarkibi maqsad qilingan bosma dasturlariga va bo'yoq turlariga mos kelishi kerak. Yuqori tori sonlari ip uzilishini yoki to'qima buzilishini oldini olish uchun cho'zish davomida ehtiyotkorlik bilan ishlov berishni talab qiladi.
Oldindan cho'zish tarmog'ini sozlash ishlab chiqarish paytida vujudga kelgan taranglikni qisqartirish va to'qimani loyqa holatga keltirish orqali yakuniy natijalarni yaxshilashi mumkin. Ba'zi operatorlar mexanik cho'zish jarayonida kutilmagan muammolarni oldini olish uchun potentsial zaif nuqtalarni aniqlash yoki ishlab chiqarishdagi kamchiliklarni aniqlash maqsadida tarmoqni ushlab turuvchi ramkaga moslashtirishdan oldin qo'l bilan engil cho'zishni afzal ko'radilar.
Tarmoq cho'zgich uskunasini boshqarish
Dastlabki sozlash va konfiguratsiya
To'g'ri sozlangan mashina muvaffaqiyatli tarmoq cho'zish operatsiyasining asosini tashkil etadi. Avvalo, ramka hajmiga mos keladigan tarzda cho'zish platformasini sozlang va barcha chetlarda yetarli bo'sh joy mavjudligini ta'minlang. Uni ekranniy bosqich yaxshi yoritilgan joyga o'rnatib, qulay foydalanish hamda tarmoq bilan ishlash uchun etarli ish maydoni ta'minlang.
Ishni boshlashdan oldin barcha pnevmatik yoki gidravlik tizimlarning belgilangan bosim doirasida ishlashini tekshiring. Gidravlik tizimlarda moy darajasini tekshiring va pnevmatik qurilmalarda havo quvurlarini sizib chiqishga tekshiring. Ushbu dastlabki tekshiruvlar ishlayotgan paytda qimmatli to'rsimon material yoki ramkalarni shikastlanishiga olib keladigan uskunalar nosozligini oldini oladi.
Yuklash va o'rnatish protseduralari
To'g'ri to'r o'rnatish cho'zish bir xilligini hamda yakuniy ekran sifatini belgilaydi. Har bir tomonda ramkadan 2-3 dyuymgacha ortiqcha material bilan ramkaning markaziga to'rni joylashtiring. Bu ortiqcha material mahkamlash uchun yetarli miqdorni ta'minlaydi va cho'zishdan keyin ramkani butunlay qoplash imkonini beradi.
To'rning yo'nalishi bosma xususiyatlariga ta'sir qiladi va maqsad qilingan bosma yo'nalishi bilan mos tushishi kerak. Ko'pgina dasturlar uchun ip yo'nalishi grejka harakat yo'nalishi bilan parallel bo'ladigan qilib to'rni o'rnating. Bu mos kelish bosma jarayonida to'r harakatini kamaytiradi va bo'yoq tushishining barqarorligini yaxshilaydi.
Tortish Jarayoni va Usullari
Bosqichma-bosqich Tortish Qo'llash
Muvaffaqiyatli ekran cho'zish jarayoni shoshilinch emas, balki me'yorida va tizimli tortishni talab qiladi. Torma o'rnini mustahkamlash uchun eng kam darajadagi tortish bilan boshlang, so'ngra torma reaksiyasini kuzatib, kichik miqdorda bosqichma-bosqich tortish kuchini oshiring. Tez tortish torma tolalarining uzilishiga, noaniq tarqoq kuchlanishga yoki erta torma ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
Tortish jarayonida torma xatti-harakatini doim kuzating, ortiqcha kuchlanish yoki notekis cho'zilish belgilarni sezishingiz kerak. To'g'ri cho'zilgan torma yig'ilishlar, sarsqinalar yoki juda ham qattiq joylarsiz tekis sirtga ega bo'ladi. Tormaga ekraning turli qismlarida yengil urilganda barqaror tovush hosil qilishi kerak.
Nishonga erishish uchun kerakli tortish qiymatlari
Turli bosma ilovalar optimal ishlash uchun maxsus taranglik diapazonlarini talab qiladi. Odatda nozik batafsil ishlar to'raning harakatini kamaytirish va ro'yxatga olish aniqligini yaxshilash uchun yuqori taranglik qiymatlarini talab qiladi. Aksincha, og'ir bo'yoq tushurish yoki to'qimachilik ilovalari to'r ochiq joylaridan ko'proq bo'yoq oqishiga imkon beradigan o'rtacha taranglik darajasida yaxshiroq ishlashi mumkin.
Har xil atrof-muhit sharoitlarida cho'zish paytida haroratni kompensatsiya qilish muhim ahamiyat kasb etadi. Tarmoq materiallari harorat o'zgarishiga qarab kengayadi va qisqaradi, bu esa sharoitlar barqarorlashganda yakuniy taranglik qiymatlarini ta'sir qiladi. Kasb-hunarmand operatorlar ushbu issiqlik ta'sirini kompensatsiya qilish uchun sovuq sharoitda ekranlarni biroz ortiqcha tarang qiladi yoki issiq muhitda esa kamroq tarang qiladi.
Sifatni tekshirish va sinov
Taranglik Bir tekisligini Tekshirish
Buta sirtining barcha maydoni bo'ylab tizimli taranglik o'lchovlari doimiy chop etish ishlashini ta'minlaydi. Kattaroq farqlarni aniqlash uchun panjara namunasidagi bir nechta nuqtalarda o'qishlar olib, qiymatlarni yozib oling. Kasbiy standartlar odatda buta sirtida santimetrga 2-3 Nyutondan oshmaydigan taranglik farqiga ruxsat beradi.
Kelajakda foydalanish va sifatni kuzatish uchun taranglik o'lchovlarini hujjatga qo'ying. Bu ma'lumot cho'zish samaradorligidagi namunalarni aniqlashga yordam beradi va chop etish sifati bilan bog'liq muammolarni hal etish uchun qimmatli axborot taqdim etadi. Doimiy yozuvlarni saqlash jarayonni takomillashtirish choralari hamda uskunalar ta'mirlash jadvalini qo'llab-quvvatlashga ham xizmat qiladi.
Buta ishlashini sinovdan o'tkazish
Sinov chop etishlari cho'zish sifatini tasdiqlaydi va ishlab chiqarishdan oldin potentsial muammolarni aniqlaydi. Buta rasmdagi butun maydon bo'ylab tekislik va zichlik doimiyiligini tekshirish uchun to'la rangli sohani chop eting. Chop etish zichligidagi har qanday o'zgarishlar odatda tormoz torining tekis emas tarangligi yoki noto'g'ri cho'zish usulini ko'rsatadi.
Yaxshi chiziqni aniqlash testlari haqiqiy bosish sharoitida tarmoqning barqarorligi va ro'yxatga olish imkoniyatlarini ko'rsatadi. Ekran bosish jarayonining barcha bosqichlarida o'lchovlar doimiy bo'lishini ta'minlash uchun ro'yxatga olish belgilarini yoki nozik tafsilotli namunalarni bosib chiqing. Yomon ro'yxatga olish ishlashi ko'pincha cho'zilgan tarmoqda etarli taranglik yoki tekis ta'sir notekisliligini ko'rsatadi.
Texnik xizmat va muammolarni hal qilish
Jihozlarni texnik xavfsizlik talablari
Muntazam parvarish jihozlarning foydalanish muddatini uzartiradi va cho'zish samaradorligini barqaror saqlaydi. Harakatlanuvchi qismlarni ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalari asosida, maxsus diqqatni mahkamlagich mexanizmlariga va taranglikni sozlash komponentlariga berib smazka qiling. To'g'ri ishlashni buzishi mumkin bo'lgan yopishqoq qoldiqlar va to'qimachilik zarralardan tozalash uchun taranglashtirish sirtlarini muntazam tozalang.
Taranglik o'lchash tizimlarini davriy ravishada sertifikatlangan etalon standartlar yordamida kalibrlang. Atrof-muhit omillari va oddiy eskirish vaqt o'tishi bilan o'lchash aniqligini ta'sir qilishi mumkin, shu sababli muntazam kalibrlash barqaror natijalar olish uchun zarur. Sifat tizimi talablarini saqlash va uskunalar ishlashidagi tendentsiyalarni aniqlash uchun kalibrlash sanalari va natijalarni hujjatga tushiring.
Umumiy Muammolar va Yechimlar
Tengsiz taranglik namunalari odatda noto'g'ri ramka tayyorgarligi, noto'g'ri to'r o'rnatilishi yoki eskirgan uskuna komponentlari tufayli vujudga keladi. Cho'zishdan oldin rama noaniqlikarini bartaraf eting va taranglik jarayonida to'r o'rni doim bir xil bo'lishini ta'minlang. Bir tekis bosim ta'minlash uchun eskirgan maxkama plastinalarini yoki shikastlangan taranglik komponentlarini almashtiring.
Tezroq tarmoq muvaffaqiyatsizligi ko'pincha ortiqcha taranglik tezligi, etarli darajada tayyorgarlik ko'rilmasligi yoki tarmoq sifatidagi muammolarni anglatadi. Kuchlanishni kamaytirish uchun taranglik tezligini kamaytiring va karkas yuzasi silliq bo'lishini tekshiring. Material sifati ilova talablari va cho'zilish ehtiyojlariga javob berishini ta'minlash uchun ishonchli tarmoq yetkazib beruvchilari bilan hamkorlik qiling.
Ko'p so'raladigan savollar
Turli tarmoq sonlari uchun qanday darajadagi taranglikdan foydalanishim kerak
Tarmoq soni va mo'ljallangan dasturga qarab taranglik talablari sezilarli darajada farq qiladi. Yaxshi tarmoq sonlari (200-400) odatda 15-25 N/sm, qattaroq tarmoqlar (80-160) esa 18-28 N/sm oralig'ida yaxshi ishlaydi. Matolistik chopishda og'ir bo'yoq tushurishga mos kelish uchun pastroq taranglikdan (12-20 N/sm) foydalaniladi, boshqarish va chopish aniqrog'i uchun esa yuqori taranglik (20-30 N/sm) afzal ko'riladi.
Tarmoq to'g'ri cho'zilganini qanday aniqlayman
To'g'ri cho'zilgan ekran yuzasida bukilmalar, o'ralishlar yoki istalgan joyda ortiqcha qattiqlik bo'lmasdan bir tekis ko'rinishga ega bo'ladi. Tarmoq turli sohalarga yengil urilganda doimiy tovush hosil qilishi kerak. Taranglik o'lchov asbobi ko'rsatkichlari sizning sohangiz uchun belgilangan chegaralarda bo'lishi va butun ekran sirti bo'ylab barqaror bo'lishi kerak. Ekran kuchli taranglikni kamayishsiz kamida 24 soat davomida saqlashi kerak.
Tarangligini yo'qotgan ekranlarni qayta cho'zishim mumkinmi
Qayta cho'zish imkoniyati mavjud, lekin dastlabki cho'zish usuliga va tarmoq holatiga bog'liq. Mexanik mahkamlagichlar bilan o'rnatilgan ekranlarni tez-tez qayta taranglashtirish mumkin, agar tarmoq shikastlanmagan bo'lsa. Biroq, yopishtiruvchi bilan o'rnatilgan ekranlarni odatda samarali qayta cho'zib bo'lmaydi. Qayta cho'zish amaliyotini boshlashdan oldin tarmoq sharoitini diqqat bilan baholang, iplarning shikastlanishini, doimiy deformatsiyani yoki yopishtiruvchining ishlamay qolishini tekshiring.
Cho'zish paytida tarmoq nima uchun uziladi
To'rsimon uzilish odatda keskin tortish tezligi, past sifatli to'r yoki ramka tayyorgarlik muammolaridan kelib chiqadi. Ramkadagi o'tkir qirralar yoki g'ijim-silliqlik kuchlarning jamlanishiga olib keladi va bu esa ipning uzilishiga sabab bo'ladi. Zaif ipli yoki ishlab chiqarishdagi nuqsonlari bor bo'lgan nuqsonli to'r oddiy tortish yuklama ostida ishdan chiqadi. Har doim ramlarni silliq ekanligini tekshiring va uzilish xavfini minimal darajada saqlash uchun asta-sekin tortish protseduralaridan foydalaning.